门帘材料生产工艺

摘要

本发明提供一种门帘材料生产工艺，包括将聚酯纤维坯布的发送，预热烫平，双面涂层处理，预塑化凝胶，压平冷却后，第一道水平涂头涂布，塑化处理，冷却定型，第二道水平涂头涂布，塑化处理，压纹、冷却、卷取，表面处理，制备而成；本发明采用夹网布涂层和表面处理工艺相结合，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，采用表面处理工艺一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的，产品的气密性好，耐磨性能优越，适用于户外用途，使用寿命长久，具有显著的经济价值。

主权项

1.一种门帘材料生产工艺，其特征在于：所述制备工艺为：将聚酯纤维坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平，排除织物中含有的水分和其他小分子挥发材料，然后将预热烫平后的坯布在涂层机的立式刮刀涂头装置进行双面涂层处理，进入立式烘箱预塑化凝胶，塑化凝胶处理后的坯布压平冷却后进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，进入立式烘箱预塑化凝胶，冷却定型；再经过第二道涂头进行面层涂布，最后经过塑化烘箱，完成塑化过程；涂层完成后的布经过压纹、冷却、卷取，利用表面处理机进行产品的表面处理，达到防污自洁和提高户外使用性能；所述制备工艺的具体步骤为：1)发送：将聚酯纤维坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80-120度；3)双面涂层处理：采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的克重150-250g/m²；4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度140-160度，时间1-2分钟；5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量为100-450g/m²，满足产品底层的要求；塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入立式烘箱，预塑化处理温度为140-180度，时间1.5-3分钟；7)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；8)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量300-900g/m²，满足产品面层的厚度和性能要求；9)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入塑化烘箱，预塑化处理温度160-190度，时间1.5-3分钟；10)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取； 11)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用100目的过滤网过滤；所述门帘材料的使用场所需要考虑防火特性，浸轧糊剂配方需要添加阻燃剂，配方的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：50-110PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3.0PHR；VP胶水：4-6PHR；三氧化二锑阻燃剂Sb₂O₃：3-5PHR，52％氯化石蜡：5-8PHR；将所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径的布捆；所述收卷装置为收卷机；所述表面处理中涂覆的保护层涂料的原料及其用量为：保护涂料为PU型表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，立式烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的PU表面处理剂。