| 主权项 |
一种快速确定电子束焊接参数的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，确定焊接工作距离S； 第二步，根据电子束焊接设备特点、性能和待焊工件的材质、厚度选定加速电压Ua和焊接速度ν；第三步，确定焊接束流：a)调整焊接工艺试片高度，使其工作距离与正式产品焊接工作距离相同，然后用小束流冲击焊接试片表面，同时调整聚焦电流，当观察到冲击斑点最小、光线最强、飞溅最大时则获得该工作距离下的表面聚焦电流Iof；b)固定其它已确定的焊接参数，通过数控编程来线性调节焊接束流Ib，根据焊接试片反面成形情况及数控程序计算出工艺试片的临界穿透束流Ic；c)根据焊缝验收技术要求和工艺试片成形质量确定焊接束流Ib，焊接束流Ib可限定在（1‑10%）Ic≤Ib≤（1+10%）Ic范围内；第四步，确定聚焦电流If：固定其它已确定的焊接参数，通过数控编程来线性调节聚焦电流If，聚焦电流If的调节可限定在（1‑5%）Iof≤If≤（1+5%）Iof范围内，根据工件焊缝验收标准和焊缝成形情况选择一段最佳焊缝，然后测量此焊缝距编程起点的距离Xf，根据数控编程确定的关系曲线计算出聚焦电流If；第五步，修正焊接束流Ib：装上焊接工装和待焊工件，保证待焊焊缝的工作距离为S，利用已确定的加速电压、焊接速度、聚焦电流If和焊接束流Ib进行焊接，并根据焊接情况微调焊接束流Ib，以满足工件焊接要求；对经过修正的焊接束流Ib，在正式焊接产品之前应在工件试验件上重新进行试焊，以校验焊接参数。 |
