磁特性非常优异的方向性电磁钢板的制造方法

摘要

本发明提供一种具有良好的玻璃被膜形成和优异的磁特性的完全固溶氮化型高磁通密度方向性电磁钢板的制造方法，该方法为：热轧含有2.5％～4.0％的Si和酸可溶性Al的钢板坯，将热轧钢带中所含的N之中以AlN的形式析出的析出率调整到20％以下，在将热轧板退火、冷轧后，在前半部的PH2O/PH2为0.30～0.70、后半部的PH2O/PH2为0.20以下的气氛中进行脱碳退火，将一次再结晶粒径的球相当的平均粒径调整到7μm～18μm，接着在以带钢运行状态下、在氢、氮及氨的混合气体中进行氮化处理，然后进一步使二次再结晶退火前的钢板氧调整到按板厚0.30mm换算氧(So)计为450ppm～700ppm，接着涂布退火分离剂，在后续的二次再结晶退火中，用含25％～75％的氮的氢气氛中将卷材外周部最热点的温度从室温到950℃的气氛的PH2O/PH2调整到0.01～0.15，并进行二次再结晶退火。

主权项

一种磁通密度非常优异的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，将按质量％计含有C：0.025％～0.09％、Si：2.5％～4.0％、酸可溶性Al：0.022％～0.033％、N：0.003％～0.006％、S和Se按S当量计：0.008％～0.018％、Mn：0.03％～0.10％、Ti≤0.005％，其余由Fe及不可避的杂质组成的钢板坯在1280℃以上的温度下加热后，实施热轧制成热轧板，将该热轧板中所含的N之中以AlN的形式析出的析出率调整到按质量％计20％以下，实施或不实施热轧板退火，并继续进行1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧，得到最终板厚，或在最终冷轧前实施1次以上的热处理，将最终冷轧的轧制率调整到83％～92％，在实施脱碳退火时，在将脱碳退火的前半部的气氛的PH2O/PH2调整到0.30～0.70的气氛下、在810℃～890℃的温度下均热60秒～200秒，接着在将后半部的气氛的PH2O/PH2调整到0.20以下的气氛下、在850℃～900℃的温度下均热5秒～40秒，并进行兼作一次再结晶的脱碳退火，使一次再结晶晶粒的球相当的平均粒径大于等于7μm且小于18μm，接着在带钢运行状态下在氢、氮及氨的混合气体中进行氮化处理，使钢板的总氮含量按质量％计达到0.015％～0.024％，然后进一步将二次再结晶退火前的钢板氧调整到按板厚0.30mm换算氧So计为450ppm～700ppm，接着涂布以MgO为主成分的退火分离剂，并在后续的二次再结晶退火中，在按质量％计含25％～75％的氮的氢气氛中将卷材外周部最热点的温度为从室温到950℃之间的气氛的PH2O/PH2调整到0.01～0.15并进行二次再结晶退火；这里，所述S当量用S+0.405Se来计算；So指的是在钢板实际厚度为tmm的情况下，由实际氧分析值(S：ppm)乘以t/0.30得出的数值，其为So(ppm)＝S×t/0.30；并且，将所述退火分离剂的水合水分调整到2.0％以下，以及在所述退火分离剂中添加氯化合物，使总氯含量达到0.020％～0.08％；所述退火分离剂的水合水分和氯含量的关系满足下式：Cl max(％)＝‑0.04×水合水分+0.1Cl min(％)＝‑0.04×水合水分+0.060.5％≤水合水分≤2.0％0.020％≤氯≤0.080％。