非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法

摘要

本发明公开了一种非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法，首先计算所制零件的材料体积，然后确定成型次数为截面数量和每次成型的工序图，根据每一工序图确定相应的成型模具以及压力机的挤压力P＝S×Z×N×σb，最终使用单台压力机或多台压力机分别按照每一工序图，使用相应的成型模具和挤压力进行各工序的挤压成型。本发明可制作复杂零件，可取得良好的零件表面质量及零件精度；提高生产效率；工艺过程简便，工人的操作技能对零件的质量影响小；不必配备专用的机床设备；材料的利用率高。

主权项

非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法，其特征在于包括下述步骤：1)计算所制零件的材料体积，在此基础上增加10％～20％作为所设计毛坯的体积；毛坯的截面轮廓边长按零件的截面轮廓边长缩小0.1～0.2毫米；毛坯的纤维方向同压力机的运行方向一致；毛坯的上下底面粗糙度0.8，周边粗糙度1.6；毛坯的材料状态为热轧状态；2)确定成型次数为截面数量；3)确定每次成型的工序图，每一工序图反映该工序的截面尺寸和截面深度，变形前后的体积保持不变，实际取值比理论大1％～2％；第一工序图的外轮廓尺寸比理论的外轮廓尺寸小0.05～0.10毫米，其后各工序的外轮廓尺寸比上工序小0.02～0.05毫米，公差‑0.05；工序图内轮廓截面公差按零件要求，公差‑0.05；4)根据每一工序图确定相应的成型模具，第一次成型凹模型腔截面尺寸按零件外轮廓尺寸，公差‑0.02；以后各次成型凹模尺寸比上次大0.02～0.04毫米，公差‑0.02；凸模尺寸按零件名义尺寸，公差+0.02；凹模应采用预应力凹模结构，材料选用5Cr Ni Mo，应力圈材料选用40Cr；凸模采用整体结构，材料选用Cr12MoV或是材料635(瑞典)；5)确定压力机的挤压力P＝S×Z×N×o b；其中，S为每一工序图确定相应的凸模的投影面积，Z为模具的形状系数，N为变形程度系数，ob为成型材料的强度极限；6)使用单台压力机或是多台压力机分别按照每一工序图，使用相应的成型模具和挤压力进行各工序的挤压成型。