传动件的生产方法

摘要

一种传动件的生产方法，它包括以下步骤：1)采用冲床落料；2)将落料平头倒角；3)将落料做成符合步骤5)压力机模具的坯料；4)将坯料退火处理；5)将坯料进行冷挤压粗；6)将压粗后的坯料打中心孔，并扩孔后倒角，随后车外圆；7)将坯料进行冷挤曲面成型；8)对工件进行冷挤花键；9)随后将工件车平面并倒角；10)再将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；11)对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；12)将处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。与现有技术相比，具有节省工序时间，并节省了原材料，且成品率较高，成本较低。

主权项

一种传动件的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：1)采用冲床落料，落料的重量等于成品的重量加上加工余量的重量；2)将落料在仪表车床上平头倒角；3)将平头倒角后的落料再在仪表车床上平头及车外圆，做成符合步骤5)压力机模具的胚料；4)将步骤3)的胚料在高温680℃～780℃退火，保温时间为16h，随后炉冷到300℃以下时，出炉空冷；5)将步骤4)处理后的胚料在压力机上将大径端进行冷挤压粗；6)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔，并在中心孔扩孔后，对大径端的中心孔和端面角进行倒角，随后车外圆，再对小径端的中心孔进行倒角；7)将步骤6)处理完的胚料在冲床上对大径端的端面进行冷挤曲面成型；8)将步骤7)处理完的工件在冲床上对小径端中心孔近大径端的部分进行冷挤花键处理；9)随后在仪表车床上将步骤8)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒角；10)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；11)在数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；12)在数控车床上将步骤11)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。