编织网衣或缝扎纲索用高性能乙纶捻线加工方法

摘要

编织网衣或缝扎纲索用高性能乙纶捻线加工方法，涉及乙纶捻线加工，需要提高乙纶捻线性能。本发明用搅拌机、HDPE树脂、颜料和助剂、挤出机和热牵伸机、收丝、分丝、捻线设备，其特征是将过筛HDPE树脂、颜料和助剂拌匀；搅拌均匀的料经挤出机熔融挤出，挤出的初生丝经冷却和预牵伸，预牵伸丝经高温两次热牵伸，第一次热牵伸以水作为加热介质，第二次热牵伸以食用油作为加热介质，两次热牵伸总倍数10.6～15.9倍后用气流法冷却，单丝丝束经分丝为直径0.15～0.28mm乙纶单丝；捻线机将3～8根乙纶单丝捻为“S”向乙纶单纱；将1～10根乙纶单纱捻为“Z”向乙纶线股；将三股乙纶线股捻为“S”向高性能乙纶捻线。

主权项

编织网衣或缝扎纲索用高性能乙纶捻线加工方法，采用搅拌机、纺丝级HDPE树脂、着色用颜料和助剂、单螺杆挤出机和两次牵伸电加热牵伸机设备、使用力矩电动机的收丝机设备、分丝设备、捻线设备，其特征是将过筛处理后树脂熔融指数0.6～1.5g/10min的纺丝级干燥HDPE树脂、添加量为树脂重量的0.02～0.06％着色颜料和添加量为树脂重量的0.2～0.5％助剂，助剂为松节油或白油用搅拌机搅拌至料拌匀；搅拌均匀的料经单螺杆挤出机料筒电加热区的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为186～196℃、245～263℃、266～283℃、266～278℃下熔融挤出，从喷丝孔熔融挤出的初生丝经过冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，初生丝进入的冷却水箱水温控制在24～36℃，喷丝板与冷却水面之间的垂直距离控制在2～7cm，牵伸机第三牵伸辊的转速控制在106～119rpm/min，同一块喷丝板上所有喷丝孔的孔径、孔的中心距、孔的平直部分长度都相等，预牵伸丝经高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、高温第二牵伸热油浴槽和第三牵伸辊进行两次热牵伸，第一次热牵伸以水作为牵伸加热介质且牵伸温度为95℃～98℃，第一次热牵伸6.97～11.68倍，第二次热牵伸以食用油作为牵伸加热介质且牵伸温度为108～126℃，第二次热牵伸0.95～1.54倍，预牵伸丝通过牵伸机进行上述两次热牵伸，牵伸总倍数10.6～15.9倍后采用气流法快速冷却，以使用力矩电动机的收丝机收卷乙纶单丝丝束；乙纶单丝丝束的分丝张力控制在单丝断裂强力的20～30％下经分丝机分丝为直径0.15～0.28mm的单根乙纶单丝；捻线机按50～117T/m的捻度将数量3～8根的乙纶单丝以大小一致的捻制张力并丝成捻向为“S”向的乙纶单纱；由乙纶捻线直径结合制股用经验系数确定线股直径，股径＝线径×制股用经验系数，制股用经验系数采用0.521～0.560；由股径结合单纱直径、线股用纱经验系数确定线股用纱数量，线股用纱数量＝(股径÷纱径)2×线股用纱经验系数，线股用纱经验系数采用0.900～0.950；捻线机按105～231T/m的捻度将数量1～10根的乙纶单纱以大小一致的捻制张力捻成捻向为“Z”向的乙纶捻线线股；捻线机按70～140T/m的捻度及捻比为2.1将三股乙纶捻线线股以大小一致的捻制张力合股成捻向为“S”向的高性能乙纶捻线。