杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法

摘要

本发明是杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；本发明的优点：利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高；利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板，取代部分单板来制造多层板，可以扩大多层板的原料来源，使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆原料。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10-20％)，胶合性能改善，使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6-8％，通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10-14％。

主权项

杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理所述的木材纤维和酶处理所述的秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；所述的木材纤维制造工艺步骤一，原料为木材采伐和加工剩余物，先将原料加工成木片，经过蒸煮软化，软化温度160℃或180℃，软化时间4min或8min，再热磨成纤维；所述的秸秆纤维制造工艺步骤二，原料为农作物秸秆，首先采用切草机将秸秆加工成长20mm或25mm秸秆单元，然后经过蒸煮软化，软化温度105℃或130℃，软化时间10min或20min，再热磨成纤维；所述的酶处理所述的木材纤维和酶处理所述的秸秆纤维工艺步骤三，木材纤维和秸秆纤维的重量比例50∶50或55∶45或60∶40，放置于酶处理反应器中，木材纤维和秸秆纤维1kg加pH5.0或pH5.2柠檬酸 磷酸二氢钠缓冲液20kg，温度为40℃或50℃，同时加入适量的T.reesi产木聚糖酶，用量为200U/kg或250U/kg，木材纤维和秸秆纤维处理时间7小时或8小时后，滤去液体，并进行洗涤，得到酶处理过的木材纤维和秸秆纤维；所述的制造高密度纤维板工艺步骤四，酶处理后的木材纤维和酶处理后的秸秆纤维中施加的脲醛树脂胶粘剂时，绝干的所述脲醛树脂胶粘剂的重量与绝干的木材纤维和秸秆纤维的重量的百分比是7％或8％、干燥温度150℃或200℃、铺装、预压、热压和后期处理加工，制造出高密度纤维板，厚度为0.4mm或0.6mm，密度为0.85g/cm3或0.92g/cm3’其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180kg/cm或260kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层压机，热压温度180℃或200℃，热压时间为0.2min/mm或0.5min/mm，热压最大压力为2.5MPa或3.5MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min或30min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时或72小时后用砂光机砂光；所述的杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板工艺步骤五，分别将胶合板工厂购买的杨木单板，含水率8％或10％，工艺步骤四制造的高密度纤维板，含水率6％或10％，进行表面涂胶，脲醛树脂胶粘剂的涂胶量为350g/m2，双面，再将两者组坯，按照对称的原则，先放一层杨木单板，再放一层纤维板的次序组坯，杨木单板的方向与板坯长度方向平行，组坯后送入热压机，进行加热加压，热压温度110℃或120℃，热压时间为1.5min/mm或2.0min/mm，热压最大压力为1.0MPa或1.8MPa。