变速箱换档叉轴感应淬火方法

摘要

本发明涉及一种变速箱换档叉轴感应淬火方法，其特征在于：感应器的有效圈用Φ5X0.5的紫铜管制作成双圈串联感应器，有效圈内径Φ23、匝间距为2mm，喷水圈用12X10X1.5紫铜管制作，内径75mm，高度12mm，固定在有效圈的下方，有效地控制了有效硬化层的分布，避免了局部尖角过烧熔化及薄壁处淬透现象，实现了槽的两侧和底部的感应淬火，有效硬化层连续分布，该零件的感应淬火质量达到产品图纸规定的感应淬火技术要求，满足使用性能要求；感应器的结构和工艺简单，多品种零件的通过性强，生产效率高；可以在类似零件的感应淬火中推广应用。

主权项

一种变速箱换档叉轴感应淬火方法，其特征在于：感应器的有效圈用Φ5X0.5的紫铜管制作成双圈串联感应器，有效圈内径Φ23、匝间距为2mm，喷水圈用12X10X1.5紫铜管制作，内径75mm，高度12mm，固定在有效圈的下方，其加工工艺过程如下：首先将零件三个连续凹槽向上放在两个顶尖之间并夹紧，按启动按钮后，工件开始旋转并移动到加热开始的原位，开始加热并进入0.8秒延时，延时时间到，即开始喷水，感应器并以设定的700mm/min速度上升，当上升到第一段淬火区的结束端时停止加热，感应器再以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始5秒冷却延时，延时时间到后感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第二段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时0.8秒，延时时间到，感应器以设定600mm/min速度上升至V形环槽的中间位置停留并进入1.8秒延时，延时时间到，感应器再以设定900mm/min速度上升至第二段淬火区域的结束端，停止加热，以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间5秒到，感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第三段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定900mm/min速度上升至最下面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至中间一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至最上面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至第三段淬火区域的结束端，停止加热，感应器以设定速度3000mm/min快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间到，停止喷水、旋转；感应器以设定3000mm/min速度继续快速上升10mm，以便上下零件，将工件从两个顶尖之间取下，完成整个淬火过程。