一种镍铁合金及其冶炼方法

摘要

一种镍铁合金及其冶炼方法，涉及一种镍铁合金，尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂，在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得，价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂，用石灰粉取代石灰块，镍矿不需烧结而直接进行冶炼，生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为Ni、C、Si、P、S、Cr和Fe。原料处理，配料，搅拌；制成矿球，烘干；送入矿热电炉内冶炼，还原反应阶段完成后，出铁，渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离，分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理，铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸，制成粗制镍铁合金。

主权项

一种镍铁合金的冶炼方法，其特征在于，所述镍铁合金其组成及其按质量百分比的含量为：Ni∶C∶Si∶P∶S∶Cr＝(5％～20％)∶(1.0％～2.0％)∶(1.0％～4.5％)∶(0.03％～0.15％)∶(0.01％～0.07％)∶(1.0％～2.5％)，余量为Fe；所述冶炼方法包括以下步骤：1)原料处理：①将氧化镍矿石筛分并破碎至粒度为10mm以下，筛下物≤5mm；②将无烟煤进行筛分破碎；无烟煤筛下物≤1mm，筛上物经对滚破碎至2mm以下；2)按质量百分比，对处理好的原料氧化镍矿石、石灰粉、无烟煤按氧化镍矿石∶无烟煤∶石灰＝(82％～86％)∶(3％～5％)∶(11％～13％)配料，搅拌，搅拌过程中加入粘结剂，并将水份控制在7％～12％；3)将搅拌后的原料制成矿球，烘干；4)将烘干后的矿球送入矿热电炉内进行冶炼，冶炼操作按每出一炉铁水为一个冶炼周期，每个冶炼周期根据矿热炉容量分3个阶段进行操作；阶段1：炉料矿球加温，加温的温度为900～910℃，加温的时间为30～90min；阶段2：化料阶段，化料时间为60～180min，化料的温度为1100～1500℃；阶段3：还原反应阶段，还原反应阶段时间为60～120min，还原反应阶段的温度为1100～1300℃；5)还原反应阶段完成后，出铁，出铁后用堵眼材料封堵出铁口，可继续进行第2个冶炼周期操作；6)渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离，分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理，铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸，制成粗制镍铁合金。