耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法

摘要

耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法，工艺流程为（1）原料准备、（2）转炉冶炼、（3）LF精炼、（4）VD炉真空脱气、（5）连铸、（6）板坯加热、（7）粗轧、（8）精轧、（9）ACC控轧冷却、（10）在线正火、（11）精整、（12）成品入库，钢的组成重量百分比为：C0.05%~0.13%，Si0.10%~0.50%，Mn0.6%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb≤0.05%，Ti≤0.02%，Al0.02%~0.06%，Ni≤0.60%，Cu≤0.70%，V≤0.1%，N≤0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的钢板具有高强度、高韧性、耐海洋腐蚀。

主权项

耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法，工艺流程为（1）原料准备、（2）转炉冶炼、（3）LF精炼、（4）VD炉真空脱气、（5）连铸、（6）板坯加热、（7）粗轧、（8）精轧、（9）ACC控轧冷却、（10）在线正火、（11）精整、（12）成品入库，其特征在于：钢的组成重量百分比为：C 0.05%~0.13%，Si 0.10%~0.50%，Mn 0.6%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb≤0.05%，Ti≤0.02%，Al 0.02%~0.06%，Ni≤0.60%，Cu≤0.70%，V≤0.1%，N≤0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述（3）LF炉精炼工艺为精炼温度1500~1650℃，成分微调，造渣脱氧，精炼时间≥35min，全程吹氩搅拌，精炼渣碱度（CaO/SiO2）≤5.0；所述（4）VD炉真空脱气工艺为在0.5tor的真空下，保持真空时间15min以上，使出站钢水氢含量≤1.5PPm，氮含量≤40ppm，氧含量≤20ppm；所述（5）连铸工艺为连铸温度1520~1550℃，采用直弧型多点弯曲多点矫直、动态轻压下连铸技术，在钢包和中间包之间采用氩气密封，中间包加入保温、融化性能良好的中间包覆盖剂，使铸坯中心疏松≤1.0，C类中心偏析≤1.5，电解夹杂物含量≤0.5mg/10kg；所述（6）板坯加热工艺为加热温度在1170~1250℃；所述（7）粗轧工艺为开轧温度≥1000℃，采用再结晶阶段大压下控轧，粗轧单道次压下量要求≥11%；所述（8）精轧工艺为开轧温度≤840℃，最后三道次的累计压下量≥40%，精轧终轧温度790~840℃；所述（9）ACC控轧冷却工艺为冷却速度5~15℃/S，终冷温度550 600℃；所述（10）在线正火工艺为采用辊底式正火炉正火，在线正火温度（890±10）℃，在炉时间为板厚=（mm+50）min。