一种微细沟槽管多级拉拔制造方法

摘要

本发明一种微细沟槽管多级拉拔制造方法，先将直径为6mm的紫铜管一端在锻锤式缩管机上缩小外径至2.8-3mm；然后将缩管模夹紧固定于卧式车床上；将紫铜管缩径段穿过缩管模，压紧固定于卧式车床的刀架上，启动卧式车床，拉动整根紫铜管通过缩管模；缩管模包括导入段和整形段；所述导入段为锥形面，锥角A为20°-40°；整形段为圆形通孔，在缩管模的挤压下，紫铜管坯体发生塑性变形，外径缩小；完成第一次拉拔后，更换整形段通孔更小的缩管模，多次重复拉拔，直到紫铜管外径不大于3mm的要求。本发明设备简单，加工容易，且突破现有沟槽式热管制造工艺的制约，可以批量化获得外径不大于3mm，具有良好微沟槽特征的微细沟槽管。

主权项

1.一种微细沟槽管多级拉拔制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将直径为6mm的紫铜管一端在锻锤式缩管机上缩小外径至2.8-3mm；缩径段长度为80-120mm；所述紫铜管内壁附有轴向延伸的微齿形翅片，将铜管内壁面分隔成具有毛细结构特征的轴向微沟槽构造；齿形翅片数为15-35，齿高为0.25-0.35mm，齿宽不大于0.20mm；(2)将缩管模夹紧固定于卧式车床上；将紫铜管缩径段穿过缩管模，压紧固定于卧式车床的刀架上，启动卧式车床，拉动整根紫铜管通过缩管模；所述缩管模包括导入段和整形段；所述导入段为锥形面，锥角A为20°-40°；所述整形段为圆形通孔，整形段的直径小于紫铜管的直径；导入段和整形段连接处采用圆弧光滑过渡，导入段和整形段的内表面硬度不低于HRC35；在缩管模的挤压下，紫铜管坯体发生塑性变形，外径缩小；(3)完成第一次拉拔后，更换整形段通孔更小的缩管模，多次重复拉拔，直到紫铜管外径不大于3mm的要求。