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核电用管坯钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、转炉冶炼生产初炼钢水转炉入炉原料为铁水和优质废钢，优质废钢重量为大于0且小于等于20％的铁水重量，铁水化学成分为C：3.90～4.5％、Si：0～0.35％、P：0～0.09％、S：0～0.04％、Fe为余量；优质废钢化学成分C：0.10～0.45％、Si：0.10～0.50％、P：0.005～0.030％、S：0.005～0.030％、Fe为余量；冶炼时氧枪供氧流量为14600～16500Nm3/h，氧气压力为0.70～1.2MPa；出钢过程加复合脱氧剂CaBaAlSi3.0～3.5kg/t；出钢温度1620～1680℃；转炉出钢过程采用挡渣出钢，控制下渣量0～50mm；转炉终点钢水化学成分为C：0.05～0.10％，P：0～0.006％，S：0～0.030％、Fe为余量；b、LF精炼炉精炼初炼钢水到精炼炉后，钢包底吹氩气，用专用精炼渣造发泡白渣，白渣保持时间大于20分钟；专用精炼渣成分CaO：60～68％，Al2O3：15～20％，CaF2：10～15％，SiO2：0～5.0％，MgO：0～3.0％，S：0～0.10％，精炼结束后喂CaSi线0.40～0.60kg/t钢，静吹氩气5～8分钟，出钢温度1580～1600℃；精炼过程加入硅铁、锰铁、铬铁、镍板、钼铁、铌铁和铜板进行合金化；c、弧形圆坯连铸精炼的钢水送到圆坯连铸机浇铸，连铸规格φ200mm～φ350mm；连铸二次冷却水的分布为一段占16～42％，二段占45～69％，三段占0～23％，比水量0.32～0.63L/kg，钢水过热度控制在10～30℃，恒拉速浇铸得到圆连铸坯；不同规格圆坯连铸机拉速为φ200mm：1.5～2.0m/min，φ280mm：0.7～1.2m/min，φ310mm：0.6～0.9m/min，φ350mm：0.40～0.70m/min；连铸钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇铸，同时钢包与保护套管连接处采用氩气保护，中间包设置挡渣墙并使用MgCa质中间包涂料；d、连铸坯表面喷砂：铸坯表面喷砂去除其表面的氧化铁；e、电渣重熔钢锭喷过砂的连铸坯作自耗电极坯料进行电渣重熔，电渣重熔的钢锭锭型为φ350mm～φ600mm，使用的二元渣以重量百分比计含Al2O3 30％、CaF2 70％；重熔电流9200～16000A、电压67～84V；f、钢锭缓冷电渣重熔钢锭带模冷却40～90min，脱模后吊入砂坑缓慢冷却68～100小时；得到的管坯钢化学成分按重量百分比计为：0.08％≤C≤0.19％，0.21％≤Si≤0.54％，0.75％≤Mn≤1.25％，0＜P≤0.020％，0＜S≤0.006％，0.14％≤Cr≤0.35％，0.95％≤Ni≤1.35％，0.45％≤Cu≤0.85％，0.20％≤Mo≤0.45％，0.010％≤Nb≤0.030％，0＜N≤0.021％，0＜Al≤0.055％，Fe为余量。 |
