焊料印刷式管芯焊接方法

摘要

本发明涉及一种焊料印刷式管芯焊接方法，具体涉及一种通过控制供给焊丝的进料器，将焊丝熔化成图案形态或线状，以生产高品质产品的管芯焊接方法。本发明涉及的焊料印刷式管芯焊接方法包括：在X、Y轴工作台静止的状态下，启动进料电机，以通过管嘴使焊丝下降的步骤；所述焊丝与引线框接触的步骤；按照焊料线或特定形状同时驱动X、Y轴工作台，并将焊丝熔化在引线框上的步骤；以及进料电机反转以使得焊丝回归原位的步骤。本发明的管芯焊接方法，能够控制供给焊丝的进料器，从而得到所需的焊料形态，并通过这些形态对多种尺寸的芯片进行作业，同时，能够稳定焊料厚度，解决由于焊料厚度异常引起的多种质量问题，例如空隙、倾斜角度变化等。

主权项

一种焊料印刷式管芯焊接方法，其特征在于，该管芯焊接方法包括以下步骤：在X、Y轴工作台静止的状态下，启动进料电机，通过管嘴使焊丝下降的步骤；在所述焊丝与引线框接触的瞬间，使进料器停止与焊料接触延迟时间相同的时间的步骤；在所述焊料接触延迟时间结束后，按照需要形成的焊料线形状或其它预定的焊料形状同时驱动X、Y轴工作台，此时，所述进料器使得焊丝移动与焊料线前期成形进料长度相同的长度，并将焊丝熔化在所述引线框上的步骤；在供料机的所述进料器停止与焊料线前期成形延迟时间相同的时间后，所述进料器使得焊丝移动与焊料进料长度相同的长度，并将焊丝熔化在所述引线框上的步骤；供料机的所述进料器停止与焊料线后期成形延迟时间相同的时间后，所述进料器使得焊丝移动与焊料线后期成形进料长度相同的长度，并将焊丝熔化在所述引线框上的步骤；以及供料机的所述进料器停止与焊料熔化结束延迟时间相同的时间后，所述进料电机反向旋转，以使得焊丝后退与焊料后退长度相同的长度，从而使得焊丝回归原位的步骤；其中，该管芯焊接方法的关键在于，在熔化焊料时，根据焊料需要形成的焊料线形状或预定的焊料图案形态，来驱动所述X、Y轴工作台移动。