大型高纯12Cr%类低硅低铝电渣重熔钢锭的制造方法

摘要

本发明公开了一种大型高纯12Cr％类低硅低铝电渣重熔钢锭的制造方法，具体步骤如下：第一步，准备：将压力为0.50～0.55MPa的氮气通入结晶器；第二步，精炼熔铸：调节结晶器内的氮气压力，使氮气压力为0.45～0.5MPa进行造渣；待渣料全部熔化后吊出石墨电极，调节氮气压力，使氮气压力为0.40～0.50MPa，换上自耗电极重熔；第三步，脱锭。本发明利用在电渣重熔过程中向结晶器内充入大量的干燥氮气，置换掉结晶器内的空气，使结晶器内的氮气压力保持正压，从而同样达到降低或去除电渣重熔过程炉内气体中氧含量的效果。具有投资小、使用成本低、容易实现的优点。

主权项

1.一种大型高纯12Cr％类低硅低铝电渣重熔钢锭的制造方法，其特征在于，采用氮气保护电渣重熔法制造用于超超临界汽轮机高压转子的重量为40吨以上的大型高纯净度12Cr％类低硅低铝电渣重熔钢锭，使钢锭的化学成分中硅含量为Si≤0.12％，铝含量为Al≤0.010％；具体步骤如下：第一步，准备：a、采用单相双极串联电渣重熔炉或三相双极串联电渣重熔炉；采用铜壁水冷结晶器和水冷底板；b、冶炼自耗电极，使自耗电极的成分满足下表的要求：  元素   成分控制范围(％)   C   0.11-0.13   Cr   10.2-10.8   Ni   0.70-0.80   Mo   1.00-1.10   Si   ≤0.12   Mn   0.40-0.50   S   ≤0.005   P   ≤0.012   Cu   ≤0.14   Al   ≤0.010   N   0.045-0.060   V   0.15-0.25   Nb   0.04-0.06   W   0.95-1.05 c、将单支长2500±10mm的自耗电极进行装配，每二支自耗电极配成一对；d、配比渣料：采用萤石∶白刚玉＝1.5～4的比例配成渣料；e、脱氧：采用SiCa粉进行脱氧；SiCa粉的加入量为每五分钟加入50～500克；f、通氮气：将压力为0.50～0.55MPa的氮气通入结晶器；第二步，精炼熔铸：a、造渣；调节结晶器内的氮气压力，使氮气压力为0.45～0.5MPa；将部分配比好的渣料加入结晶器底部，用石墨电极在结晶器里通电引弧；b、化渣；逐渐把渣料全部加入结晶器内，直至渣料全部熔化；c、重熔；待渣料全部熔化后吊出石墨电极，调节结晶器内的氮气压力，使氮气压力为0.40～0.50MPa，换上自耗电极重熔；待熔化到距自耗电极顶端50±5mm时吊出，换另一对自耗电极继续重熔，当重熔到电渣锭的实际重量比预定重量少2吨时，降低电功率转入末期补缩操作；电渣重熔期间的电规范操作如下表所示：电渣重熔期间控制结晶器和水冷底板的出水温度不大于50℃；第三步，脱锭；电渣重熔结束后6小时后脱锭，脱锭后清理掉电渣锭表面的渣皮。