板料挤压通孔高凸台的工艺

摘要

本发明涉及一种板料挤压通孔高凸台的工艺，具体地说是冷挤压板料上的通孔高凸台，凸台高度大于板料厚度的工艺，它公开了利用精冲机三向不均匀受力作用，对板料直接冷挤压，从而提高金属的塑性，阻碍材料晶间变形，而转为晶内变形，拉应力可被极大抑制，从而防止裂纹的产生和扩展从而避免传统翻孔工艺所形成孔内位移大而形成拉应力过大，凸台易拉断、拉裂等缺陷。

主权项

板料挤压通孔高凸台的工艺，其特征是：A、上料：板料在精冲模具闭合时，下压料板与带齿圈的凹模在精冲机主力油缸压力的作用下压紧板料，板料在齿圈内封闭成型模腔；B、挤盲孔：在A步骤后，凸模以压力P1开始向上运动挤压板料与反压杆，反压杆的向下压力P2大于受压部分材料产生塑性变形的压力σs，这时材料的形变方向与凸模运动方向垂直，中间受压材料填充至型腔四周空隙，直到板料挤压出的高凸台的高度大于板料厚度并受冲套底面限制，而且高凸台顶部处有0.1-0.6mm厚度的连皮，形成高凸台内部向下的肓孔，盲孔内直径是板料厚度的两位或三倍；C、冲孔：在B步骤后，凸模继续上冲，与冲套底部的刀口形成剪切力，将连皮切离高凸台，使高凸台通孔；D、出料：在C步骤冲孔完成后，压料板把板料从凸模中脱开，板料也在导料机构的推力下把材料推离凹模型腔，反压杆在上油缸的作用力下把切离出来的连皮推出凹模型腔外用气咀吹走。