湿法冶金池浸加压法

摘要

本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法，该方法包括将矿石磨至150-400目，在每吨矿粉中加入20-40kg水泥，搅拌均匀后再加150-180kg水，于室温下风干后入加压池内，分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时，以去除矿粉中的杂质，再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液，在5-8压力下，保压1-3小时，即可得到含所需金属的提取液；分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物；本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源，尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理，成本低，对环境无污染，零排放，经济效益高，适合二十一世纪低碳的要求。

主权项

1.湿法冶金池浸加压法，其特征在于由下述步骤组成：a.先将矿石磨成150-400目矿粉，再在每吨矿粉中加入20-40kg水泥，搅拌均匀后再加150-180kg水，搅拌均匀，于室温下放置7-10天，使之自然风干； b.将风干的矿粉置于加压池内，加盖，加入干矿粉重量1.5-2倍、PH1.5的稀硫酸溶液，加压5-8kgf/m²，保压1-3小时，放出废酸水至1#低位池中；重复上述加酸、加压、保压操作2-3次，所述每次的稀硫酸用量、PH值、压力及保压时间均相同；合并各次废酸水于1#低位池中； c.再在加压池内加入干矿粉重量0.5倍、PH14的氢氧化钠溶液，加压5-8kgf/m²，保压1-3小时，放出废碱水至2#低位池中；重复上述加碱、加压、保压操作3-8次，所述每次的碱液用量、PH值、压力及保压时间均相同，合并各次废碱水于2#低位池中；d.最后再在加压池内加入含0.1-0.3%(W/W）氰化钠的PH10-12的氢氧化钠混合溶液，混合溶液用量为干矿粉重量的0.5倍，加压5-8kgf/m²，保压1-3小时，即可放出含所需金属的水溶液至3#低位池中；e.将前述1#、2#池中的废酸水及废碱水抽至废水处理池中，搅拌，沉淀分层，上层清水可循环利用，下层含有重金属的沉淀物再回收处理； f.在前述3#池中加入活性炭或锌丝进行置换，将所得到的沉淀物经火法提炼后即得到所需金属。