低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法

摘要

本发明公开了一种低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法，该方法在钢板生产的控轧控冷工艺中，采用控制冷却工艺得到轧后板型，并根据轧后板型调整钢板冷却过程中上、下水量比，边部遮挡和钢板经过控制冷却区的速度来控制钢板控制冷却后的板型，得到符合要求的低合金高强度钢板。采用本发明生产的产品，能消除钢板在控制冷却过程发生的上凹、下凹、边浪、中浪等板形缺陷，提高控制冷却工艺精度，并且使钢板的组织和性能更加均匀，进一步提高产品的收得率。

主权项

一种低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法，其特征在于：该方法在钢板生产的控轧控冷工艺中，采用控制冷却工艺得到轧后板型，并根据轧后板型调整钢板冷却过程中上、下水量比，边部遮挡和钢板经过控制冷却区的速度来控制钢板控制冷却后的板型，得到符合要求的低合金高强度钢板，冷却工艺包括开冷温度、终冷温度、冷却速率，具体步骤如下：1)开冷温度控制在780-830℃，终冷温度控制在250-600℃，冷却速度控制在5-25℃/s，确保冷却过程中钢板发生相变，利用相变改善板型，得到轧后板型；2)根据轧后板型，通过调整钢板冷却过程中上、下水量比和边部遮挡得到符合要求的板型；钢板沿宽度方向拱、头部叩头时，表明钢板上表相变大于下表相变，通过增大钢板下表面流量或减少上表面流量，加速下表面相变或减少上表面相变，即可获得符合要求的板型；钢板沿宽度方向凹、头部翘头时，表明钢板下表相变大于上表相变，通过减少钢板下表面流量或增大上表面流量，加速上表面相变或减少下表面相变，即可获得符合要求的板型；钢板沿长度方向有边浪时，表明钢板边部过冷，钢板中间和边部的相变不均匀，采用沿钢板边部遮挡50-100mm，保证钢板中间和边部的相变不均匀，从而获得符合要求的板型；3)根据终冷温度，通过调整钢板经过控制冷却区的运行速度，在确保获得良好板型的同时，得到准确的工艺参数的和稳定的性能。