一种精密铸造模具粉的生产方法

摘要

一种精密铸造模具粉的生产方法，通过酸洗、退酸处理、煅烧、研磨、分级处理，然后对粗、细粉合理搭配即为成品。本发明利用石英耐高温特性，改变了以往低端产品耐高温性能降低的缺陷，具有粒度更均匀、抗压强度更大、使用性能更好的模具粉。更加合理的粒度分配在提高模具结构强度的同时很好的兼顾了模具溃散性要求，使应用该产品的模具达到了结构强度与溃散性能的最佳结合，铸造制品不会出现气泡、毛刺、飞边的质量问题，应用效果很好。其主要性能指标达到或超过国外产品。能大量替代进口，社会经济效益显著。

主权项

一种精密铸造模具粉的生产方法，其特征在于：a、酸洗选用粒径1～3cm的石英砂为原料，将石英砂堆放成厚度1～2m的砂层，按照1吨石英砂配70～90kg盐酸的比例，将盐酸均匀喷洒于砂层，并用薄膜覆盖25～35个工作日，然后进行退酸处理；b、煅烧将退酸后石英砂加料至煅烧炉，第一个加温阶段：此阶段为炉体及砂层预热阶段，升温要求在1～1.5h升温至350～450℃，第二个加温阶段：此阶段为快速升温阶段，升温要求在0.5～1h升温至700～900℃，第三个加温阶段：此阶段为缓慢调整进入保温区阶段，升温要求在0.4～0.6h调整至1100～1200℃，第四个阶段：此阶段为恒温转化阶段，是石英晶相转换的主体阶段，加温至1200～1500℃，恒温保持6～7h；c、研磨煅烧后的石英粉球磨机研磨，在磨机内研磨时间为25～40分钟后出料成粗石英粉； d、粗石英粉分级处理此阶段主要产生以下几个粒度段石英粉Ⅰ：1～10μm，Ⅱ：10～35μm，Ⅲ：35～70μm，Ⅳ：70～115μm；e、配合料按Ⅰ∶Ⅱ∶Ⅲ∶Ⅳ＝8～12∶20～30∶45～55∶12～18的比例混合均匀即为成品。