汽车铝合金车轮的分阶时效热处理工艺

摘要

本发明提供一种汽车铝合金车轮的分阶时效热处理工艺，其特征在于：将热处理工艺分成固熔、初级时效、再时效即喷漆烘烤三个工序，采取的技术方案是：固熔温度540℃±5℃，固熔时间250～290分钟；初级时效温度130℃±5℃，时效时间60～90分钟；再时效中喷漆烘烤温度170℃～200℃，喷漆烘烤时间60～80分钟。该方法将铝合金车轮原有喷漆烘烤工艺纳入热处理再时效工艺考虑并不增加生产成本，并且由于采用在固熔和初级时效阶段先提高铝合金车轮韧性，再时效阶段再提高铝合金车轮强度，避免了原热处理工艺中因固熔和一次时效就已使产品达到了强度和韧性要求，又因喷漆烘烤工序使产品强度提升而韧性降低的弊端，从而在节约能源的同时使产品的综合力学性能更优良。

主权项

一种汽车铝合金车轮的分阶时效热处理工艺，其流程上料→进固熔炉→固熔处理→出固熔炉→淬火→进时效炉→初级时效处理→出时效炉→机加工→再时效处理即喷漆烘烤→粉体烘烤→底漆与罩光漆烘烤→出炉，其技术特征在于：在固熔处理中固熔温度为540℃±5℃，固熔时间为250～290分钟，其中固熔升温时间为40～50分钟，固熔保温时间为210～240分钟；在初级时效处理中时效温度为130℃±5℃，时效时间为60～90分钟，其中时效升温时间为20～30分钟，时效保温时间为40～60分钟；在再时效处理即喷漆烘烤中烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为60～80分钟，其中粉体烘烤温度为190℃～200℃，烘烤时间为30～40分钟，底漆和罩光漆烘烤温度为170℃～180℃，烘烤时间为30～40分钟。