炉管与异种钢焊接施工方法

摘要

本发明涉及炉管与异种钢焊接施工方法。本发明方法包括以下步骤：首先采用专用卡具组对焊口，然后清理焊件，向管道内充氩置换，对管道进行逐层焊接，焊接完后做外观检查，对不合格的进行焊口返修，确认合格后进行PT、RT检测，然后进行焊口热处理；再进行硬度测试、通球试验、强度试验，所有测试、试验合格后即可吊装到位；最后进行系统气密性检测，出具竣工资料即完成。本发明可以将过去的全进口炉管向国产化转变，降低设备购置价值，方便运输，在化工厂检修工程中可保证工期，保证质量。而且通过多次模拟试验、类似工程的施工，全面掌握了该异种钢焊接和热处理的技术，取得了良好的经济效益和社会效益，达到业主的要求。

主权项

一种炉管与异种钢焊接施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）首先采用专用卡具组对焊口，保证对接的同心度；2）然后清理焊件，向管道内充氩置换，对管道进行逐层焊接，焊接完后做外观检查，对不合格的进行焊口返修，确认合格后进行PT、RT检测，然后进行焊口热处理，具体操作如下：a、焊前用丙酮将坡口及其两侧清除干净，并在坡口两侧包上石棉板,采用小电流、高焊速、窄焊道焊接；焊接的引弧在坡口内进行，起弧时焊枪提前送气，并采用高频引弧，息弧时应使用电流衰减装置和气体保护装置，焊接弧坑须填满，焊接时，粘贴在坡口处的高温胶带随焊随揭开；每层焊后清除焊渣，并应仔细检查各层表面缺陷，合格后预热方可焊接次层，每层焊道的接头均应错开，层温控制不超过150℃，每层层间接头应错开，收弧时应填满弧坑；b、焊缝的热处理：采用电加热法加热炉管，氧乙炔加热法兰，并用热电偶测试温度，焊前至150-200℃，恒温30分钟，在距焊口100mm内均匀加热，防止局部过热，加热区附近应予保温，以减少热损失；焊后及时进行后热，在法兰上以焊口中心为基准，在不小于焊缝宽度三倍内加热，按小于220℃/时的速率加热，升至300-350℃，恒温1小时后，缓慢冷却至室温方可解开电加热带；3）再进行硬度测试、通球试验、强度试验，所有测试、试验合格后即可吊装到位；4）最后进行系统气密性检测，出具竣工资料即完成。