一种润滑油加氢催化剂的载体干粉浸渍制备方法及用途

摘要

一种润滑油加氢催化剂的载体干粉浸渍制备方法及用途，其特征在于：采用一种Y型分子筛、无定形硅铝和氧化铝的混合物作为催化剂的载体，催化剂的活性组分由Pd、Pt组成；催化剂的制备方法采用对载体粉末进行浸渍的方法制备，对比传统的先成型后浸渍的制备方法减少了一次焙烧工序，并最大化的保护了催化剂的表面积：本催化剂表面积为350-500m2/g，孔容在0.5-0.8ml/g；本催化剂组成以催化剂重量为基准，Y分子筛为2～20wt％，无定形硅铝为40～90wt％，氧化铝含量为8～40wt％，贵金属含量为0.2～2.5wt％。

主权项

一种润滑油加氢催化剂的载体干粉浸渍制备方法及用途，其特征在于：(a)采用一种Y型分子筛、无定形硅铝和氧化铝的混合物作为催化剂的载体，催化剂的活性组分由Pd、Pt组成；催化剂的制备方法采用对载体粉末进行浸渍的方法制备，对比传统的先成型后浸渍的制备方法减少了一次焙烧工序，并最大化的保护了催化剂的表面积：本催化剂表面积为350-500m2/g，孔容在0.5-0.8ml/g；本催化剂组成以催化剂重量为基准，Y分子筛为2～20wt％，无定形硅铝为40～90wt％，氧化铝含量为8～40wt％，贵金属含量为0.2～2.5wt％；(b)本催化剂的制备方法采用金属胶体法，具体包含以下步骤：①将硝酸四氨铂[Pt(NH3)4(NO3)2]和硝酸四氨钯[Pd(NH3)4(NO3)2]溶解配制成水溶液，制备成为贵金属浸渍液；②按比例称取Y分子筛和无定形硅铝，机械混匀，将步骤1制备的贵金属浸渍液均匀喷洒在由Y分子筛和氧化硅-氧化铝的混合粉末物料上，常温、常压下晾干12-18h，保持空气中的相对湿度不低于50％，然后缓慢升温至50-60℃，烘干8-12h后，再升温至100-110℃，空气气氛下烘干12-24h；③将负载有贵金属的载体粉末和粘合剂氧化铝、胶溶剂、助挤剂混捏，挤条成型，形状为Φ1.6-1.8的三叶草或者四叶草，缓慢升温至100～110℃，无氧气氛下烘干8-24h，然后在空气气氛中升温至300-600℃焙烧2-6h，得到催化剂成品；(c)本催化剂制备过程中，将贵金属胶体喷洒时，同时对载体进行搅拌，或者旋转喷洒罐，使得载体粉末处于运动状态中，在活性组分喷洒浸渍时，直接喷洒到载体干粉上，而不是浸渍在成型之后的载体表面上，这有利于活性组分分布更均匀；(d)本催化剂选用的氧化铝只作为粘合剂，起到粘合的作用，在氧化铝载体的表面上，并没有加氢活性组分；(e)本制法的Y分子筛处理，选用常规的交换法将Na型分子筛转换成H型分子筛即可，交换处理完之后在进行水热处理，处理温度为400-700℃，水分压为0.05-1.0MPa；(f)本制法中涉及到胶溶剂选自为：硝酸、醋酸、草酸、柠檬酸；(g)本制法中涉及到的助挤剂选自为：田菁粉、柠檬酸、纤维素、以及表面活性剂等。