用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法

摘要

本发明提供一种用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法，以低品位、高磷、高硅难选冶铁矿石为原料，按矿石∶还原剂∶脱磷剂＝100∶30～45∶25～50的质量比混合均匀，在1000～1200℃下，还原焙烧18～24小时；之后经常规磨矿、磁选，将磷、SiO2等杂质从矿石中分离出去；之后将磁选出的直接还原铁粉压块，送炼钢炉中代替废钢作为炼钢原料。从而使矿物组成复杂、各种矿物紧密共生、嵌布粒度极细的低品位高磷高硅贫铁矿得到充分利用。本发明省去了选矿、烧结、球团以及炼焦等高能耗、高污染工艺及设备，故投资小，工艺简单，而且脱除的含磷、含硅脉石进一步综合利用后，还可回收其中的有价元素，因此不产生废弃物，不污染环境，矿石中铁回收率高，脱磷、脱硅效果显著。

主权项

一种用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法，其特征在于以低品位、高磷、高硅难选冶铁矿石为原料，经下列工艺步骤：A、将矿石破碎至粒径小于15mm，按矿石∶还原剂∶脱磷剂＝100∶30～45∶25～50的质量比，将破碎的矿石与还原剂、脱磷剂混合均匀，在温度为1000～1200℃条件下，还原焙烧18～24小时，得松散的初级直接还原铁；B、将步骤A的松散直接还原铁经常规磨矿、磁选，分离出细粒级的直接还原铁以及脉石和磷，以将磷、SiO2等杂质从矿石中分离出去；C、将步骤B磁选出的细粒级直接还原铁粉，按常规压块得直接还原铁块，送炼钢炉中代替废钢作为炼钢原料。