一种罗布麻浆的制备方法

摘要

本发明涉及一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：备料、配制碱液、浸渍、蒸煮、打浆、漂白、酸处理、后打浆和除砂、浓缩、抄造，通过此方法制备的罗布麻浆白度高，反应性能好，甲纤含量高，并且用此方法生产罗布麻浆时，排放废水COD含量30000-32000mg/l，属低污染，降低了对环境的污染。

主权项

一种罗布麻浆的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：备料：选取长度为5-10cm的罗布麻纤维；配制碱液：温度控制在60-65℃，分别加入相对绝干浆量为19-20％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.2-0.25％的HY-PA渗透剂配制成碱液；浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶3.7-4.25的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.3-0.42Mpa，温度控制在128-130℃，时间控制在25-30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.05-0.06Mpa，放汽时间15min；第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在172-175℃，保温时间120-150min后，放汽至温度130℃；两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.6-0.63Mpa，保温30-35min后，进行第三次放汽；蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；测指标：聚合度510-540；打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在120-130A，打浆时间控制在20-30min，浆浓度控制在3-4％，打浆后转入除砂器；前除砂：除砂器压力≥0.28Mpa，浆浓度控制在0.5-0.6％，除砂后转入漂白塔中；漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.0-2.6％的双氧水，相对绝干浆量为0.2-0.3％的氢氧化钠，温度控制在70-90℃，漂白80-100min，然后进入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.8-1.0％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.1-0.2％的氢氧化钠，温度控制在45-50℃，漂白60-70min后，进行酸处理；测指标：聚合度：470-490，白度：≥75％；酸处理：加入相对绝干浆量为2-2.5％的盐酸，酸处理30-40min，再水洗2-3小时，转入双盘磨浆机；后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在220-260A，浆浓度控制在2-2.6％，纤维长度控制在1.8-2.2mm，磨浆后，转入除砂机；除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.5-4.5％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。