聚碳酸酯材料的精密切削加工方法

摘要

本发明公开了一种聚碳酸酯材料的精密切削加工方法，其特征在于：包括粗加工、半精加工、精加工。本发明采用在粗加工与半精加工、半精加工与精加工之间设置热时效处理和自然时效处理，采用空气射流冷却，并对切削刀具诸元、切削参数诸元优化的技术方案，克服了现有技术存在合格率低、加工成本高，甚至不能加工的问题与不足，所提供的一种聚碳酸酯材料的精密切削加工方法，通过热处理、时效处理降低工件应力变形，通过优化切削刀具诸元参数、切削诸元参数，将切削热效应限制在可控范围之内，使聚碳酸酯材料薄壁精密零件的切削成型达到了提高合格率、降低加工成本，可操作的目的，同时对于聚酯薄壁精密零件的切削成型具有普适性、指导性意义。

主权项

一种聚碳酸酯材料的精密切削加工方法，其特征在于：包括粗加工、半精加工、精加工；其中，所述的粗加工为，将聚酯材料通过切削机床加工获得粗切削品，粗切削品再经过热处理、时效处理获得粗加工品；加工设备：立式铣床；电烘箱；留余量：外圆单边留壁厚标的尺寸的4倍的余量；内圆单边留壁厚标的尺寸的1倍的余量；切削刀具诸元参数：现有技术常规立式铣刀；切削诸元参数：现有技术常规参数；切削冷却：压缩空气三喷嘴射流冷却；气压，600～800kPa；热处理：水平放入电烘箱中，恒温150℃，2小时；时效处理：室内，25℃，水平静置24小时；所述的半精加工为，将粗加工品通过切削机床加工获得半精切削品，半精切削品再经过热处理、时效处理获得半精加工品；加工设备：CNC车削中心，主轴径向跳动≤3微米；电烘箱；留余量：外圆单边留壁厚标的尺寸的10％的余量；内圆单边留壁厚标的尺寸的10％倍的余量；切削刀具诸元参数：切削刃具材料，YG3、YG6；刀尖圆角R≤0.3；切削前角，15°～25°；主偏角：60°～90°；切削诸元参数：切削线速度：380～450米/分钟：切削进给量：0.02～0.03毫米/转；每次切削深度：0.05～0.1毫米；切削冷却：压缩空气三喷嘴射流冷却；气压，600～800kPa；热处理：水平放入电烘箱中，恒温120℃，2小时；时效处理：室内，25℃，水平静置2小时；所述的精加工为，将半精加工品通过切削机床加工获得精切削品，精切削品再经Cpk指数测试，清洁，包装获得成品；加工设备：CNC车削中心，主轴径向跳动≤3微米；精切削目标尺寸：达到标的尺寸；切削刀具诸元参数：切削刃具材料，YG3、YG6；刀尖圆角R≤0.3；切削前角，15°～25°；主偏角：60°～90°；切削诸元参数：切削线速度：380～450米/分钟：切削进给量：0.02～0.03毫米/转；每次切削深度：0.05～0.1毫米；切削冷却：压缩空气三喷嘴射流冷却；气压，600～800kPa。