大型非对称近环类锻件预制坯的成形方法

摘要

本发明是一种大型非对称近环类锻件预制坯的成形方法，采用自由锻与胎膜锻或V形砧相结合的工艺，其过程包括预成形、用胎膜或V形砧成形、拔长毛坯、冲孔和修正，通过多个火次成形毛坯。本发明用平砧将放在胎膜或V形砧上的预成形毛坯压成弧形，用引棒按照先两边后中间的顺序多次局部压凹成形两凸台；用引棒压扁拔长毛坯，每次拔长后用平砧沿相同的方向将毛坯整平到同一平面上；冲孔时，在已成形的方形区域多个火次双面冲孔。本发明解决了大型复杂构件预制坯时预锻模成本高、设备吨位不能满足，机加工不适宜生产形状复杂的毛坯等困难；并通过锻造成形改善了材料组织性能，提高了材料的利用率，具有工艺简单、现场可操作性强、装备通用性好的特点。

主权项

一种大型非对称近环类锻件预制坯的成形方法，其特征在于以自由锻与胎模锻相结合的方法，或者以自由锻与V形砧相结合的方法成形预制坯，其具体过程是：a.原材料准备：按计算毛坯的质量增加20％余量下料；在毛坯表面涂敷高温保护涂层；按毛坯的加热规范进行加热、水冷的均匀化处理；将毛坯在加热炉中加热到锻造温度范围；b.预热平砧和钳口；c.预成形：通过镦粗、压扁，使毛坯成形为方坯，并用平砧将方坯修整出所需的大凸台；d.采用胎模或V形砧经一个火次或多个火次锻造成形：首先用平砧将放在胎模或V形砧上的毛坯压成弧形，使毛坯紧贴胎模，并修整毛坯；毛坯置于胎模或V形砧上，将圆柱形引棒垂直于毛坯的最大表面放置，在平砧的作用下，引棒按照先两边后中间的顺序多次局部压凹成形两凸台，成形后修整毛坯；e.拔长毛坯：通过一个火次或多个火次、用引棒沿方坯宽度方向或方坯长度方向在毛坯的最大表面上局部压扁拔长毛坯，并且每次拔长后用平砧沿相同的方向将毛坯整平到同一平面上；为使毛坯满足成形要求，引棒的运动方向始终垂直于自身轴线方向；当多个火次拔长毛坯时，除第一个火次的拔长外，其余各个火次的拔长都是在两次冲孔之间进行；f.冲孔：在已成形的方形区域通过一个火次或多个火次双面冲孔；冲孔时先将毛坯压凹，并将其翻转后固定在下冲头上继续冲孔，毛坯与冲头的装配位置根据最终毛坯要求的圆环体积而定；g.局部修正、后续机加工，打磨、去毛刺，全部工序完毕。