一种换向器制造方法

摘要

一种换向器制造方法，其特征在于包括以下步骤：[1]下料拉拔；[2]冲制换向片；[3]清洗换向片；[4]云母片冲裁成型，云母片上还冲制成形有刻痕；[5]换向片、云母片排片；[6]将换向片和云母片压制到换向器基体中成型；[7]固化；[8]镗孔；[9]车削外圆；[10]断开刻痕，去除多余的云母片，绝缘槽成形；[11]铣接线槽；其中，步骤[4]中的刻痕与步骤[9]中的换向器车削后外圆之间的距离为沿换向器径向的绝缘槽槽深。与现有技术相比，本发明的换向器绝缘槽尺寸由云母片保证，在冲制云母片过程中冲压出一刻痕，使得换向器在车削外圆后，不经铣削机加工即可将多余的云母片掰掉，省却了铣削绝缘槽的工艺步骤，制造工艺更为简单。

主权项

一种换向器制造方法，其特征在于包括有以下工艺步骤：[1]、以铜材为原材料，下料拉拔成铜排；[2]、在所述铜排上冲制换向片；[3]、清洗冲制得到的所述换向片；[4]、云母片剪切成条并冲裁成型，并且，在所述云母片上还冲制成形有一可断开的刻痕；[5]、对所述换向片、云母片进行排片；[6]、将所述的换向片和云母片压制到换向器基体中，注塑成型为换向器；[7]、固化；[8]、镗孔；[9]、车削换向器外圆；[10]、断开所述的刻痕，去除多余的云母片，绝缘槽成形；[11]、铣接线槽；其中，所述步骤[4]中形成的刻痕与所述步骤[9]中的换向器在车削后形成的外圆之间的距离为沿所述换向器径向的绝缘槽槽深。