8011合金铸轧铝材生产深冲酒瓶盖用铝板的制作方法

摘要

本发明公开了一种8011合金铸轧铝材生产深冲酒瓶盖用铝板的制作方法，是为克服现有技术用热轧铝坯料生产深冲酒瓶盖产品生产工艺复杂、成品率低，生产成本高；用现有的铸轧技术生产日用铝制品的坯料铝板来生产深冲酒瓶盖，其抗拉强度低、深冲性能不好的缺点提供的，是对8011合金铸轧铝材在深冲日用铝制品用铝板工艺方法的基础上，经优化调配、多道次压榨和退火处理，成为合乎深冲酒瓶盖产品要求的坯料铝板，成品率达到98％以上。与现有的生产热轧铝板坯料相比，生产工艺简单，生产效率可提高3-5倍，生产成本每吨可节约1000-1200元，以年产5000吨的生产规模计算，年节约成本达500-700万元，经济效益十分可观。

主权项

一种8011合金铸轧铝材生产深冲酒瓶盖用铝板的制作方法，将8011合金铸轧铝材按照申请号为200910016884.9的生产工艺步骤进行：1)熔炼铸轧：即将8011合金装炉熔化，熔化后加入无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气搅拌混合，去渣并倒炉，再加入钛硼细化剂，将铝熔液导入铸轧机铸轧并卷成铝坯料卷；2)冷轧坯料；3)退火处理；其特征在于：1)在熔炼铸轧时，对8011合金配比成分含量做小范围的优化调节：使Si的重量组分含量占所述合金总重量的0.5-0.58％，Fe的重量组分含量占所述合金总重量的0.6-0.68％，Ti的重量组分含量占所述合金总重量的0.015-0.025％；同时，使Mn、Mg、Cu微量元素的重量组分含量，分别占所述合金总重量≤0.03％；2)在冷轧轧制时，将上述铝铸轧坯料在冷轧机上分9-10个道次进行冷轧加工，前四个道次以10-25％厚度的压下量轧制，成品最后一道次以10-25％厚度的压下量轧制，中间的45个道次均以30-40％厚度的压下量轧制分配，最终成品厚度为0.19-0.21mm；3)退火处理在冷轧坯料的制作过程中，进行两次中间退火：第一次的选定厚度2.0-2.5mm的高温均匀化退火处理，退火温度530-550度，其恒温时间为16-20小时后出炉；第二次的选定厚度为0.4-0.6mm的中间退火，退火温度430-450度，采用先空炉升温至设定温度后再入炉的快速退火方法，其恒温时间为10-12小时后停炉保温1小时候后出炉，最后再冷轧制成上述最终成品所需厚度。