一种导电嘴用铜管的生产方法及装置

摘要

一种导电嘴用铜管的生产方法及装置，其特点是该生产方法包括有芯杆及其装卡和定位；铜管的装料；拉伸生产和重复拉伸步骤。该装置芯杆的芯头部分和拉杆部分为一体，芯杆上套有装料套管并通过装料套管在卡头上卡紧，装料套管外设有固定支架并可在固定支架内的导向套上做相对于支架的自由移动，支架下设有小车，固定支架内设有串联的前部移动弹簧机构和后部固定弹簧机构，卡头与前部移动弹簧机构连接，固定支架后设有万向联轴器，万向联轴器通过螺杆与支座连接，支座固定在拉床的底座上。本发明采用铜管内孔直接成形芯头和拉杆一体的方式，解决了内径Φ1-Φ3毫米的导电嘴用铜管内径的直接成形问题。

主权项

一种导电嘴用铜管的生产方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)芯杆：芯杆由芯头部分和拉杆部分构成，为一整体，芯杆的芯头部分直径等于或小于拉杆部分的直径。(2)芯杆的装卡和定位：首先使本装置中心线位于拉伸中心线上，把芯头部分和拉杆部分为一体的芯杆通过装料套管在卡头上卡紧，通过调整螺母和螺杆，使芯杆头部定位在相对于拉伸模具定径带的合适位置；(3)铜管的装料：使装料套管和卡头后退，同时会使拉伸模具模孔内的芯杆头部退出模孔，然后将机构横向水平摆动，使其偏离拉伸中心线，将芯杆头部插入内孔经过加注润滑剂并已经过制头的铜管孔内，将铜管拉入装料套管，并使芯杆头部达到铜管内孔底部，使铜管头部摆回到拉伸模具中心孔位置，完成拉伸前准备工作；(4)拉伸生产：在铜管经拉伸模具向前拉出之前，芯杆头部还没有进入工作位置，随着铜管向前拉出，芯杆头部在弹簧预压紧力的作用下向拉伸模具的定径带移动，当芯杆头部完全进入工作位置之后，使其位置固定在预先调整好的工作位置，拉伸过程中，由于铜管外径的收缩导致其内孔的向内收缩，位于材料变形区内的芯杆会阻止材料向内流动，从而实现了由芯杆直接控制铜管内孔尺寸和形状的目的；(5)重复以上拉伸工作过程，每次拉伸都减小芯杆截面尺寸，从而实现了导电嘴用铜管小孔的精确成形，并能获得很高的表面粗糙度。