一种自废旧锰酸锂电池中回收有价金属的方法

摘要

本发明提出了一种工艺简单、成本低、提纯纯度高的自废旧锰酸锂电池中回收有价金属的方法，以实现对锰、锂、铝、铜、镍等金属的综合回收。该方法采用有机溶剂对电池的活性物质进行浸泡剥离，直接得到洁净的铝、铜、镍箔与隔膜；利用酸性溶液与电池电芯中的LiMn2O4反应，生成锂与锰的可溶性盐类；用NaOH溶液或氨水调整pH值至5～7，使溶液中的铁离子、铝离子、铜离子全部沉淀、过滤分离；再用NaOH溶液或氨水调整pH值至10～12，经沉淀、过滤得到氢氧化锰固体与含锂滤液；最后将氢氧化锰固体灼烧得到MnO2，将含锂滤液与碳酸钠反应生成碳酸锂，再经过滤，洗涤、干燥即得到纯净的碳酸锂。经过上述步骤处理后，电池中锂的回收率大于85％。

主权项

一种自废旧锰酸锂电池中回收有价金属的方法，其特征在于包括如下步骤：A：取出电池的电芯，并将电芯粉碎成电芯碎片；B：将电芯碎片用有机溶剂浸泡并进行搅拌；C：将浸泡处理后的电芯碎片通过过滤与溶剂分离后，再进行洗涤、过滤，然后进行干燥和振动筛分，筛上得到洁净的铝、铜、镍箔与隔膜，通过熔炼进行回收；筛下得到混合粉体；D：将混合粉体用酸液溶解浸泡0.5～2小时，并间歇搅拌，最后过滤的到含锰、锂的酸性滤液，所述酸液为1～2M无机酸与0.5～1M的30wt％的双氧水的混合溶液；E：将含锰、锂的酸性滤液与NaOH溶液或氨水混合并充分搅拌，调整pH值至5～7，使溶液中的铁离子、铝离子、铜离子与NaOH溶液或氨水反应后沉淀，然后过滤分离；F：将E步骤过滤后得到的滤液用NaOH或氨水溶液调整pH值至10～12，再经沉淀、过滤得到氢氧化锰固体与含锂滤液；G：所述氢氧化锰固体干燥后，在400～800度空气或氧气气氛中灼烧2～12小时得到MnO2；所述含锂滤液加热、浓缩后加入碳酸钠溶液，反应生成碳酸锂，再经过滤，洗涤、干燥即得到纯净的碳酸锂。