| 发明名称 | 一种连续预测转炉熔池碳含量的方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种连续预测转炉熔池碳含量的方法，主要包括数据采集、原料控制、操作控制、工艺过程；数据采集中利用炉气流量计对炉气流量进行检测，所有检测信息通过数据通讯系统传输至计算机，经以下两个数学模型w[C]＝0.1×(∑C<sub>ori</sub>-∑C<sub>de</sub>)/W<sub>m</sub>(1)，<img file="200910010672.X_AB_0.GIF" wi="303" he="33" />进行分析计算；原料控制中，废钢比为8％～13％，轻型废钢与重型废钢的重量百分比控制在14％～70％；操作控制中，在吹炼结束前的2～3分钟内保持固定枪位、固定烟罩；工艺过程中，当吹氧量占总吹氧量的比值小于或等于75％时，熔池中碳含量满足公式(1)，当吹氧量占总吹氧量的比值大于75％时，熔池中碳含量满足公式(2)。本发明通过数学模型与工艺控制过程相结合，实现连续预测转炉熔池碳含量的目的。 | ||
| 申请公布号 | CN101832967A | 申请公布日期 | 2010.09.15 |
| 申请号 | CN200910010672.X | 申请日期 | 2009.03.09 |
| 申请人 | 鞍钢股份有限公司 | 发明人 | 万雪峰;李德刚;廖相巍;李镇;曹东;赵刚;贾吉祥;王鹏;王丽娟;徐咏梅 |
| 分类号 | G01N27/64(2006.01)I | 主分类号 | G01N27/64(2006.01)I |
| 代理机构 | 代理人 | ||
| 主权项 | 一种连续预测转炉熔池碳含量的方法，主要包括数据采集、原料控制、操作控制、工艺过程；数据采集中利用炉气流量计对炉气流量进行检测，利用质谱仪对炉气成分进行检测，所有检测信息通过数据通讯系统传输至计算机，经以下两个数学模型进行分析计算；w[C]＝0.1×(∑Cori-∑Cde)/Wm (1) <mrow> <mi>w</mi> <mo>[</mo> <mi>C</mi> <mo>]</mo> <mo>=</mo> <mi>a</mi> <mo>+</mo> <mi>b</mi> <msub> <mi>v</mi> <mi>C</mi> </msub> <mo>+</mo> <mi>c</mi> <msubsup> <mi>v</mi> <mi>C</mi> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <mi>d</mi> <msubsup> <mi>v</mi> <mi>C</mi> <mn>3</mn> </msubsup> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>其特征在于：原料控制中，废钢比为8％～13％，轻型废钢与重型废钢的重量百分比控制在14％～70％；操作控制中，在吹炼结束前的2～3分钟内保持拉碳枪位、固定烟罩；工艺过程中，当吹氧量占总吹氧量的比值小于或等于75％时，熔池中碳含量满足公式(1)，当吹氧量占总吹氧量的比值大于75％时，熔池中碳含量满足公式(2)。 | ||
| 地址 | 114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂内 | ||