发明名称 炉卷轧机轧辊辊型的计算方法
摘要 本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法,是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法,在一定的轧制规程条件下,考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力,工作辊和支撑辊的挠度以及压扁,进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况,从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型,以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊,可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态,抑制轧辊剥落,同时可以满足板凸度要求。
申请公布号 CN101477353B 申请公布日期 2010.09.08
申请号 CN200810243442.3 申请日期 2008.12.23
申请人 南京钢铁股份有限公司 发明人 党军;王道远;周成;张建国;郭怀兵;滕达;杨兆根;李强
分类号 G05B19/18(2006.01)I 主分类号 G05B19/18(2006.01)I
代理机构 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人 姚姣阳
主权项 1.炉卷轧机轧辊辊型的计算方法,其特征在于:按以下步骤进行:(1)输入炉卷轧机轧辊规格及其轧制制度;(2)输入炉卷轧机轧辊辊型参数;(3)输入工作辊弯辊力F<sub>w</sub>初始值;(4)计算支撑辊和工作辊之间的辊间压力q和轧件的板凸度δ;(5)判断轧件的板凸度δ是否小于等于轧件的板凸度允许值δ<sub>a</sub>,若是,则判断支撑辊和工作辊之间的辊间压力最大值q<sub>max</sub>是否小于等于支撑辊和工作辊之间的辊间压力平均值q的1.2倍,若是,则输出炉卷轧机轧辊辊型,若支撑辊和工作辊之间的辊间压力最大值q<sub>max</sub>大于支撑辊和工作辊之间的辊间压力平均值q的1.2倍,则修改轧辊辊型继续当次道次计算,直至板凸度符合要求后进入步骤(3)进行下一道次计算,若轧件的板凸度δ是大于轧件的板凸度允许值δ<sub>a</sub>,则判断工作辊弯辊力F<sub>w</sub>是否小于工作辊弯辊力允许值F<sub>wa</sub>,若是,则调节工作辊弯辊力F<sub>w</sub>后,返回步骤(4),若否,则修改轧辊辊型继续当次道次计算,直至板凸度符合要求后进入步骤(3)进行下一道次计算;(6)判断步骤(5)是否终轧道次,若是则结束计算,若否,则返回步骤(3)进入下道次计算;所述支撑辊和工作辊之间的辊间压力q的计算基于7个方程的联立求解:①工作辊弹性弯曲方程:<img file="FSB00000044729600011.GIF" wi="491" he="78" />②支撑辊弹性弯曲方程:<img file="FSB00000044729600021.GIF" wi="186" he="74" />③轧制压力引起的工作辊弹性压扁方程:<img file="FSB00000044729600022.GIF" wi="284" he="95" />④辊间接触压扁方程:<img file="FSB00000044729600023.GIF" wi="228" he="106" />⑤静力平衡关系方程:<img file="FSB00000044729600024.GIF" wi="447" he="77" />⑥工作辊和支撑辊之间的变形协调关系方程:<img file="FSB00000044729600025.GIF" wi="625" he="101" />⑦工作辊和轧件之间的变形协调关系方程:<img file="FSB00000044729600026.GIF" wi="714" he="61" />式中<img file="FSB00000044729600027.GIF" wi="36" he="53" />——辊间接触压力向量;<img file="FSB00000044729600028.GIF" wi="34" he="46" />——轧制力向量;F<sub>w</sub>——弯辊力;<img file="FSB00000044729600029.GIF" wi="188" he="60" />——工作辊和支撑辊的挠度向量;<img file="FSB000000447296000210.GIF" wi="187" he="70" />——工作辊和支撑辊的挠度影响系数矩阵;<img file="FSB000000447296000211.GIF" wi="62" he="71" />——弯辊力影响函数向量;<img file="FSB000000447296000212.GIF" wi="186" he="59" />——工作辊和支撑辊的压扁向量;<img file="FSB000000447296000213.GIF" wi="66" he="70" />——工作辊与轧件间压扁影响函数矩阵;<img file="FSB000000447296000214.GIF" wi="72" he="79" />——工作辊与支撑辊间接触压扁影响函数矩阵;<img file="FSB000000447296000215.GIF" wi="70" he="60" />——工作辊中心处的压扁向量,为常向量;<img file="FSB000000447296000216.GIF" wi="108" he="59" />——轧辊中心处工作辊与支撑辊间的压扁向量,为常向量;<img file="DEST_PATH_FSB00000106355600011.GIF" wi="98" he="58" /><img file="DEST_PATH_FSB00000106355600012.GIF" wi="62" he="59" />——工作辊和支撑辊的凸度向量;所述轧件的板凸度δ等于轧件横截面中心处厚度h<sub>c</sub>与距离轧件边部40mm处厚度h<sub>e</sub>之差,即:δ=h<sub>c</sub>-h<sub>e</sub>。
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