玻璃容器的一次压制制造方法

摘要

本发明提供一种通过使用具有特定的分离线的分割型的成型模具能够高效地生产具有规定值以上的最大壁厚部的玻璃容器的玻璃容器的一次压制制造方法。玻璃容器的一次压制制造方法顺次实施以下工序：(A)压制工序，使用包含以分离线为界进行二分割的成型模具基部及口模的成型模具，利用一次压制对完成形状的型坯进行成型；(B)移送工序，将完成形状的型坯移送到冷却用模具；(C)冷却工序，通过沿内周面吹入第一冷却空气，并且送入对外周面进行冷却的第二冷却空气，将完成形状的型坯形成为玻璃容器，在(A)压制工序中，使用分离线位于完成形状的型坯的帽部和躯体部之间的肩部的成型模具。

主权项

一种玻璃容器的一次压制制造方法，其特征在于，所述玻璃容器的一次压制制造方法顺次实施以下工序：(A)压制工序，向包含以分离线为界进行二分割的成型模具基部及口模并且用于从料块成型为完成形状的型坯的成型模具，投入了所述料块后，插入柱塞并利用一次压制对具备躯体部、帽部以及它们之间的肩部的完成形状的型坯进行成型；(B)移送工序，在利用所述口模把持所述完成形状的型坯的状态下，向冷却用模具移送所述完成形状的型坯，其中所述冷却用模具具有：支承所述完成形状的型坯的帽部的支承部、载置所述完成形状的型坯的底部的载置部以及用于对所述完成形状的型坯进行内部冷却的鼓风头；(C)冷却工序，从所述鼓风头沿着所述完成形状的型坯的内周面吹入第一冷却空气，并且从设置于所述载置部的吹出口沿着所述完成形状的型坯的外周面送出对所述完成形状的型坯的外周面进行冷却的第二冷却空气，从而将所述完成形状的型坯形成为玻璃容器，在所述(A)压制工序中，使用所述分离线位于所述完成形状的型坯的帽部和躯体部之间的肩部的成型模具。