铼合金薄板激光焊接方法

摘要

本发明涉及一种特种金属的焊接方法，特别是一种铼合金薄板激光焊接方法，包括以下步骤：(1)焊前处理：清除焊接部位的油污及表面氧化物；(2)激光焊接：采用惰性气体保护激光焊，焊缝正反面用惰性气体保护，防止氧化；(3)冷却：待焊缝冷却后关闭惰性气体、拆卸焊接夹具，取出被焊工件。与真空电子束焊相比，被焊工件的体积不受限制，且操作简便，适用于板厚0.5-4mm的铼合金薄板，优化了焊接参数，实现了铼合金薄板的单面焊双面成型，且无气孔等焊接缺陷，焊缝质量达到I级焊缝标准。

主权项

铼合金薄板激光焊接方法，其特征在于包括以下步骤：(1)焊前处理清除焊接部位的油污及表面氧化物；(1-1)将需焊接的的铼合金薄板的焊接面用砂纸打磨被焊边缘；(1-2)化学清洗去除表面油脂及氧化物常温下、在KOH、K4[Fe(CN)6]溶液中浸泡5～10分钟，再用蒸馏水清洗，烘干；(2)激光焊接 采用惰性气体保护激光焊，焊缝正反面用惰性气体保护，防止氧化；(2-1)组装 被焊工件用夹具夹紧固定，二工件被焊处间隙小于0.25mm；(2-2)焊接 用横流式CO2激光器进行焊接，功率2.5～3.0KW，焊接速度0.5～0.8m/min，焦距100～150mm，离焦量+0.5mm，焊缝正反面通过夹具及带有气体保护罩的激光焊头实现有效的惰性气体保护；(3)冷却 待焊缝冷却后关闭惰性气体、拆卸焊接夹具，取出被焊工件。