弧形反射镜精加工技术

摘要

本发明涉及弧形反射镜的玻璃表面精磨抛光技术，属玻璃反射镜加工领域；常规热弯钢化玻璃反光镜反射率不高，本发明的方法是将热弯后的玻璃表面进一步磨削抛光，其方法是将反射镜玻璃毛坯按设计的焦距热弯钢化后，气缸将其固定在同弧度的支架上，支架的弧心与玻璃的弧心以及砂轮轴组的弧心为同一园心，支架沿轴心转动将玻璃带入砂轮轴组进行磨削抛光，砂轮组由内、外两组组成，每组有四小组组成，每小组由两支不同直径的砂轮轴按与玻璃转运相反的方向转动，两支砂轮轴同时还要做轴向自修式窜动，且窜动方向相反；每小组砂轮轴所使用金刚砂的粗细不同，且按玻璃前进的方向由精到细，每小支砂轮轴可单调节。

主权项

常规热弯钢化玻璃反光镜虽有一定的聚光效果，但由于工艺的限制，热弯后的玻璃表面不可避免的有凹凸不平的现象，使加工后的反射镜的反射率受到影响，为进一步提高弧形反光镜的反射率，本发明的方法是将热弯后的玻璃表面进一步磨削抛光，根据弧形反射镜的焦距、厚度及大小的要求，计算出弧形玻璃的加工半径，毛坯玻璃的长宽、厚度及加工余量，首先将毛坯玻璃裁切、磨边后，按设计好的加工余量，将玻璃热弯钢化后，装入支架(2)，气缸组(4)通气后，将玻璃压紧在支架(2)内；安装玻璃(1)时，必须使玻璃的中心弧线与支架的中心弧线一致，支架(2)厚度小于弧形反射镜成品的厚度，其弧度与弧形反射镜的设计弧度一致，其运转轴心与弧形玻璃弧心、磨削砂轮轴组(5)的弧心一致。