发明名称 转炉炼钢制程
摘要 一种转炉炼钢制程,包含一填入步骤、一吹炼步骤,及一出钢步骤,该吹炼步骤是将一预定用量的石灰加入转炉中,再将氧气吹入转炉中,对转炉内部的钢液进行吹氧精炼,此时,石灰是用来产生未溶于钢液中的炉渣,且石灰的预定用量是利用目标钢种的磷含量上限规范而订定吹止磷指标(EP),来计算出炉渣中的氧化钙重量(WP),然后再将WP除以石灰中的氧化钙重量百分比(ECaO),方能得到整体炼钢制程所添加的石灰的预定用量(WCaO)。因此,对于纯粹依靠技术人员的经验而投入石灰所产生的误差,可以有效避免,同时也能使石灰用量标准化。
申请公布号 TWI328042 申请公布日期 2010.08.01
申请号 TW096150823 申请日期 2007.12.28
申请人 中国钢铁股份有限公司 CHINA STEEL CORPORATION 812高雄市小港区中钢路1号 发明人 刘永章;张鸿昌;王木树;杜德正;蔡敏渊
分类号 主分类号
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 1.一种转炉炼钢制程,包含:一填入步骤,将铁水与废钢填入一转炉中;一吹炼步骤,将一预定用量的石灰(WCaO)加入该转炉中,再将氧气吹入该转炉中,进行吹氧精炼,此时,石灰是用来产生未溶于钢液中的炉渣;及一出钢步骤,将该转炉倾斜使未含有炉渣的钢液流出,以产出目标钢种;其中,该吹炼步骤中所添加的石灰的预定用量(WCaO)是经由下列次步骤决定之:一总合次步骤,将加入转炉内吹炼的原料中所含有的磷元素重量,予以加总,而得出一纯磷重量指标(WP2);一选择次步骤,随着目标钢种的磷含量上限(P)而选择不同数值的吹止磷指标(EP),其范围在0.008%~0.029%之间;一推算次步骤,将钢液总量(Steel)乘以吹止磷指标(EP),而得到钢液中所残留之磷量(WPIS);一换算次步骤,将该总合次步骤所得到的纯磷重量指标(WP2),减去钢液中所残留之磷量(WPIS),再利用纯磷与五氧化二磷的两者分子量的数值换算,而得出一炉渣五氧化二磷指标(WP2O5)=(WP2-WPIS)×142/62;一权重决定次步骤,建立一分配权重(LP),用以决定五氧化二磷在炉渣与钢液两者之间的比例关系;一分配次步骤,将炉渣五氧化二磷指标(WP2O5)除以该分配权重(LP)与吹止磷指标(EP)两者的乘积,便会得到脱磷所需之造渣量(Slag);一相乘次步骤,将该分配次步骤所得到的造渣量(Slag),乘以炉渣中氧化钙重量百分比(ESlag.CaO),即得到炉渣中的氧化钙重量(WP);及一计算次步骤,将炉渣中的氧化钙重量(WP)除以石灰中的氧化钙重量百分比(ECaO),即获得该吹炼步骤中所添加的石灰的预定用量(WCaO)。 ;2.依据申请专利范围第1项所述之转炉炼钢制程,其中,于该选择次步骤中,目标钢种的磷含量上限(P)-吹止磷指标(EP)的数值是介于0.001%~0.015%之间。 ;3.依据申请专利范围第1项所述之转炉炼钢制程,其中,于该选择次步骤中,当目标钢种的磷含量上限(P)≦0.02%时,EP=P的实际值-0.005%,当0.02%<P≦0.025%时,EP=P的实际值-0.007%,当0.025%<P≦0.030%时,EP=P的实际值-0.009%。 ;4.依据申请专利范围第3项所述之转炉炼钢制程,其中,于该计算次步骤中,炉渣中的氧化钙重量(WP)还要再扣除白云石中的氧化钙重量,以及轻烧白云石中的氧化钙重量,才会除以石灰中的氧化钙重量百分比(ECaO)。 ;5.依据申请专利范围第3或4项所述之转炉炼钢制程,其中,于该总合次步骤中,加入转炉内吹炼的含磷原料包括有铁水、废钢及回炉钢,该纯磷重量指标(WP2)是将上述各种含磷原料的磷元素重量,予以加总。 ;6.依据申请专利范围第5项所述之转炉炼钢制程,其中,于该总合次步骤中,当能够测得回炉钢的磷元素重量百分比(REP2)时,是以(REP2)的实际值计算该纯磷重量指标(WP2),当无法测得回炉钢的磷元素重量百分比(REP2)时,则是以预设值0.10%计算该纯磷重量指标(WP2)。 ;7.依据申请专利范围第6项所述之转炉炼钢制程,其中,于该权重决定次步骤中,当铁水的磷元素重量百分比(HMP2)≦B1时,该分配权重(LP)=A1-A2×[(B1-HMP2)/B2],当HMP2>B1时,LP=A1+A3×[(HMP2-B1)/B2]。 ;8.依据申请专利范围第7项所述之转炉炼钢制程,其中,A1=50~350,A2=1~10,A3=0.5~10,B1=0.08%~0.40%,B2=0.001%~0.020%。 ;9.依据申请专利范围第8项所述之转炉炼钢制程,其中,A1=180,A2=5,A3=1,B1=0.115%,B2=0.005%。 ;10.依据申请专利范围第9项所述之转炉炼钢制程,其中,于该推算次步骤中,钢液总量(Steel)是铁水、废钢及回炉钢的重量总和的0.90~0.98倍之间。 ;11.依据申请专利范围第10项所述之转炉炼钢制程,其中,于该推算次步骤中,钢液总量(Steel)是铁水、废钢及回炉钢的重量总和的0.93倍。;图1是一方块流程图,说明本发明转炉炼钢制程之第一较佳实施例,其中的主要步骤,包含有填入步骤、吹炼步骤,及出钢步骤,而该吹炼步骤中所添加的石灰的预定用量(WCaO),是由多个次步骤推导而来,包含有总合次步骤、选择次步骤、推算次步骤、换算次步骤、权重决定次步骤、分配次步骤、相乘次步骤,及计算次步骤。
地址 CHINA STEEL CORPORATION 812高雄市小港区中钢路1号