微负压-负压蒸发、结晶工艺回收不锈钢退火酸洗废硝酸氢氟酸

摘要

本发明属于不锈钢酸洗废酸回收成套工艺技术。微负压-负压蒸发、结晶工艺回收不锈钢退火酸洗废硝酸氢氟酸，步骤如下：首先在小于1个大气压条件下将废酸加热至沸点把废酸中50％-60％的硝酸、氢氟酸分离出来，得到的含硝酸、氢氟酸水蒸气经过进行浓缩分离，使得回收酸的总酸度以硝酸计达到20％～30％；负压蒸发浓缩：在负压为700-800千帕条件下，一次蒸发浓缩液在负压条件进行二次深度蒸发，使其浓缩度升高至65～75％。负压蒸发得到的含酸蒸汽，经过冷凝，得到回收硝酸、氢氟酸混合物；同时，二次负压蒸发浓缩液进入冷却结晶反应器，在循环冷却水作用下，进行冷却结晶4～6小时；之后，把结晶混合物排入到过滤机中进行固液分离。采用该工艺实现了废混酸的回收、再循环利用目标。

主权项

微负压-负压蒸发、结晶工艺回收不锈钢退火酸洗废硝酸氢氟酸，其特征在于步骤如下：首先在小于1个大气压条件下将废硝酸、氢氟酸加热至沸点进行汽化分离，通过蒸发把废酸中50％-60％的硝酸、氢氟酸分离出来，得到的含硝酸、氢氟酸水蒸气经过进行浓缩分离，使得回收酸的总酸度以硝酸计算达到20％～30％；同时，一次蒸发浓缩液进入下一工艺流程：负压蒸发浓缩；负压蒸发浓缩在负压为700-800千帕条件下，一次蒸发浓缩液在负压条件进行二次深度蒸发，使其浓缩度升高至65～75％；负压蒸发得到的含酸蒸汽，经过冷凝，得到回收硝酸、氢氟酸混合物；同时，二次负压蒸发浓缩液进入下面工艺流程进行冷却结晶、分离；冷却结晶与分离二次负压蒸发浓缩液进入冷却结晶反应器，在循环冷却水作用下，进行冷却结晶4～6小时；之后，把结晶混合物排入到过滤机中进行固液分离，得到金属硝酸盐和氟化物的结晶盐以及残留金属离子的结晶母液。