发明名称 |
热低压分离器的焊接方法 |
摘要 |
本发明涉及一种热低压分离器的焊接方法,步骤包括:选材:15CrMoR(H)壁厚68-160mm,壳体及焊缝化学元素S、P含量<0.01%,总重90-300吨,整体热处理;包括封头、筒体焊缝焊接步骤:采用埋弧自动焊:焊丝H08CrMoCφ4.0焊剂SJ110,预热150-200℃,后热250-350℃,层间最高温度250℃,焊接电源直流反接电流600-650A,电弧电压34-36V,焊接速度40-50cm/min,最大线能量35KJ/cm;或采用焊条电弧焊:焊材R307Cφ4.0,预热150-200℃,后热250-350℃,层间最高温度250℃,焊接电源直流反接电流160-190A,电弧电压24-26V,焊接速度16-18cm/min,最大线能量18.5KJ/cm;焊接后,进行675℃退火处理;检验焊缝化学元素S、P含量<0.01%,抗拉强度470MPa,180°弯曲合格,-10℃冲击210 J,350℃抗拉强度395MPa。其工艺简单,效果显著。 |
申请公布号 |
CN101780578A |
申请公布日期 |
2010.07.21 |
申请号 |
CN201010130473.5 |
申请日期 |
2010.03.23 |
申请人 |
天津天海石化设备制造有限公司 |
发明人 |
张宝海 |
分类号 |
B23K9/00(2006.01)I;B23K9/18(2006.01)I;B23K9/235(2006.01)I;B23K9/095(2006.01)I;B23K9/23(2006.01)I |
主分类号 |
B23K9/00(2006.01)I |
代理机构 |
天津市三利专利商标代理有限公司 12107 |
代理人 |
刘英兰 |
主权项 |
一种热低压分离器的焊接方法,其特征在于具体实施步骤如下:选材:15CrMoR(H)壁厚68-160mm,壳体及焊缝化学元素S、P含量<0.01%,总重90-300吨,整体热处理;封头件制造步骤:钢板15CrMoR(H),壳体化学元素S、P含量<0.01%,壁厚72-160mm,加热至960℃,用模具冲压成形;筒体件制造步骤:钢板15CrMoR(H),壳体化学元素S、P含量<0.01%,壁厚68-160mm,使用卷板机卷制成形;封头、筒体焊缝焊接步骤:采用埋弧自动焊:焊材H08CrMoCφ4.0焊剂SJ110,预热150-200℃,后热250-350℃,层间最高温度250℃,焊接电源直流反接电流600-650A,电弧电压34-36V,焊接速度40-50cm/min,最大线能量35KJ/cm;或采用焊条电弧焊:焊材R307Cφ4.0,预热150-200℃,后热250-350℃,层间最高温度250℃,焊接电源直流反接电流160-190A,电弧电压24-26V,焊接速度16-18cm/min,最大线能量18.5KJ/cm;焊接完毕后,进行675℃退火处理;检验焊缝化学元素S、P含量<0.01%,拉力试验抗拉强度470Mpa,180°弯曲合格,-10℃冲击210J,350℃拉力试验抗拉强度395Mpa。 |
地址 |
300350 天津市津南区八里台镇工业园区 |