超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺

摘要

一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺，属于机械制造技术领域。该工艺包括7个工艺步骤，其中步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；步骤二：锭拔长、下料；步骤三：坯料镦粗；步骤四：冲孔；步骤五：扩孔与现有技术相同，其步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒；步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。本发明消除传统工艺中因为芯棒锥度使筒类件的壁厚不相等造成的浪费，使得内孔的加工余量减小，毛净比减小，成本降低。

主权项

一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺，该工艺包括7个工艺步骤，其特征是改变工艺步骤六，增加工艺步骤七，扩孔后在专用砧子和芯棒的配合下，将无缝钢管锻造成内外斜度一致的筒形锻件，之后抽出芯棒，在无芯棒的情况下继续拔长，从而最终锻造出内孔和外壁斜度一致的无缝钢管。其成型工艺如下：步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；步骤二：锭拔长、下料；步骤三：坯料镦粗；步骤四：冲孔；步骤五：扩孔。步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒。步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。