发明名称 铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法
摘要 本发明公开了一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法,以铁矿尾砂为主要原料生产加气混凝土砌块,其原料中各组成成份的重量比例为:铁矿尾砂:60%,石灰:17%,水泥:20%,石膏:3%,铝粉:约占干物总量的0.08%,水料比为:0.6-0.65。本发明减少了铁矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况的出现,减少了环境污染和安全隐患,可“变废为宝,化害为利”,同时对于开辟加气混凝土的新品种,提供多种建筑材料也具有重要的意义,本发明变尾矿废弃物为建筑材料的资源,使矿产资源得到了最大化的利用,为矿山企业发展循环经济探索了新途径。
申请公布号 CN101774796A 申请公布日期 2010.07.14
申请号 CN201010103934.X 申请日期 2010.01.29
申请人 安徽大昌矿业集团有限公司 发明人 王志良;吉少杰
分类号 C04B28/14(2006.01)I;B28B1/00(2006.01)I;C04B18/12(2006.01)N 主分类号 C04B28/14(2006.01)I
代理机构 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人 余成俊
主权项 一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于:砌块原料中各组成成份的重量比例为:铁矿尾砂:60%,石灰:17%,水泥:20%,石膏:3%,外加铝粉:约占砌块原料干物总量的0.08%,水料比为:0.6-0.65;其制备方法包括以下步骤:(1)、原材料的处理及储存:将铁矿尾砂和石膏按比例混合均匀,再输送至球磨机进行充分混合、磨细,形成浆料,然后浆料通过球磨机流入到调浆池内,在调浆池中注入水搅拌均匀,然后由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用;石灰由喂料机给入密闭式输送机,再由密闭式输送机送入磨机内进行粉磨,磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机,然后由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用;水泥直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用;铝粉存放于铝粉库内,使用时将铝粉投入搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用;(2)、配料、混合、搅拌以及浇注:石灰、水泥分别由位于所在的料仓仓底得单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经电子粉料计量称累积计量后,再由电子粉料计量秤的卸料装置将石灰和水泥分别卸到浇注搅拌机内,进行混合、均匀搅拌;铁矿尾砂与石膏的料浆放入打浆池内,与石灰、水泥进行混合、均匀搅拌;然后再将铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内,与石灰、水泥以及铁矿尾砂的料浆进行混合、均匀搅拌6.0-10分钟;经浇注搅拌机混合后,向模具内放入混合料浆,进行浇注;(3)、切割、编组:按上述步骤浇注完毕后,模具内胚体就地进行静停初养,当达到切割强度后,通过切割装置对模具内胚体进行纵切和横切;(4)、蒸压、形成成品:将编组好的坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护,胚体蒸压制度为:首先对蒸压釜抽真空,持续时间30-40分钟,釜内压力的范围为0~-0.06MPa;再升压,持续时间1.5-2小时,釜内压力的范围为-0.06~1.3Mpa;然后维持恒压,持续时间8.0-9小时,釜内压力的范围为1.2-1.4Mpa,温度183℃±7℃;最后降压,持续时间1.5-2小时,釜内压力的范围为1.3MPa~0;胚体经蒸压养护后形成成品后,直接出厂或至堆场存放。
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