烧结矿之制造方法;METHOD FOR PRODUCING SINTERED ORE

摘要

本发明之烧结矿之制造方法包括造粒步骤、乾燥步骤及烧结步骤。造粒步骤系指于含有炭材之烧结原料中添加水及黏合剂进行造粒，生成造粒烧结原料。乾燥步骤系指使上述造粒烧结原料乾燥，生成水分为4.0质量%以下之乾燥造粒烧结原料。烧结步骤系指将上述乾燥造粒烧结原料装入烧结机进行烧结。

主权项

1.一种烧结矿之制造方法，其包括下述步骤：造粒步骤，于含有炭材之烧结原料中添加水及黏合剂进行造粒，生成造粒烧结原料；乾燥步骤，使上述造粒烧结原料乾燥，生成水分为4.0质量%以下之乾燥造粒烧结原料；以及烧结步骤，将上述乾燥造粒烧结原料装入烧结机中进行烧结。 ;2.一种烧结矿之制造方法，其包含下述步骤：造粒步骤，于含有炭材之烧结原料中添加水及黏合剂进行造粒，制造造粒烧结原料；区分步骤，将上述造粒烧结原料分成为其至少一部分之第1造粒烧结原料及剩余之第2造粒烧结原料；乾燥步骤，使第1造粒烧结原料乾燥，生成水分为4.0质量%以下之乾燥造粒烧结原料；混合步骤，将上述乾燥造粒烧结原料与第2造粒烧结原料混合，作为混合造粒烧结原料；以及烧结步骤，将上述混合造粒烧结原料装入烧结机中进行烧结。 ;3.如申请专利范围第2项之烧结矿之制造方法，其中，上述区分步骤包含将上述造粒烧结原料分为至少50%以上之第1造粒烧结原料与未满50%之第2造粒烧结原料。 ;4.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述乾燥步骤包含使用回转窑来乾燥造粒烧结原料。 ;5.如申请专利范围第4项之烧结矿之制造方法，其中，上述乾燥步骤包含自回转窑之造粒烧结原料排出口侧向回转窑内供给乾燥用热媒，以使回转窑内之造粒烧结原料乾燥。 ;6.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述造粒步骤包含使用造粒机，对含有炭材之烧结原料添加水及黏合剂进行造粒，以生成造粒烧结原料；上述乾燥步骤包含自上述造粒机之造粒烧结原料排出口侧向造粒机内供给乾燥用热媒，以乾燥造粒机内之造粒烧结原料。 ;7.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述造粒步骤包含使用造粒机，对含有炭材之烧结原料中添加水及黏合剂进行造粒，生成造粒烧结原料；上述乾燥步骤包含第1乾燥步骤，自上述造粒机之造粒烧结原料排出口侧向造粒机内供给乾燥用热媒，以乾燥造粒机内之造粒烧结原料；及第2乾燥步骤，使用回转窑，乾燥经由上述第1乾燥步骤后之造粒原料。 ;8.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述乾燥步骤包含使用具有200℃~500℃温度之乾燥用热媒，以乾燥造粒烧结原料。 ;9.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述乾燥步骤包含将位于烧结机排矿部侧之风箱群所产生之废气用作乾燥用热媒，以乾燥造粒烧结原料。 ;10.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述乾燥步骤包含将烧结矿冷却机所产生之废气用作乾燥用热媒，以乾燥造粒烧结原料。 ;11.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述黏合剂包含于水蒸发后亦具有黏合剂作用之有机黏合剂。 ;12.如申请专利范围第11项之烧结矿之制造方法，其中，上述有机黏合剂以相对于烧结原料之0.01~1.0质量%的比例添加。 ;13.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述造粒步骤包含对含有炭材之烧结原料中添加粉末有机黏合剂及水进行造粒。 ;14.如申请专利范围第11项之烧结矿之制造方法，其中，上述有机黏合剂系胶质(gum)系物质或纤维素系增黏剂。 ;15.如申请专利范围第14项之烧结矿之制造方法，其中，上述胶质系物质系古亚胶或阿拉伯胶。 ;16.如申请专利范围第14项之烧结矿之制造方法，其中，上述纤维素系增黏剂系羧甲基纤维素。 ;17.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述黏合剂包含无机黏合剂及有机黏合剂。 ;18.如申请专利范围第17项之烧结矿之制造方法，其中，上述有机黏合剂系胶质系物质或纤维素系增黏剂。 ;19.如申请专利范围第18项之烧结矿之制造方法，其中，上述胶质系物质系古亚胶或阿拉伯胶。 ;20.如申请专利范围第18项之烧结矿之制造方法，其中，上述纤维素系增黏剂系羧甲基纤维素。 ;21.如申请专利范围第17项之烧结矿之制造方法，其中，上述无机黏合剂系选自由膨土、水玻璃及纸浆所构成之群组中之至少一种。 ;22.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述造粒步骤包含以相比于用作烧结原料之原料所要求之适当水分值为过剩之水分值，对含有炭材之烧结原料中添加水及黏合剂，进行造粒。 ;23.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其中，上述烧结步骤包含以至少600 mm以上之层厚进行烧结。 ;24.如申请专利范围第1或2项之烧结矿之制造方法，其更包括预备乾燥步骤，该预备乾燥步骤于乾燥步骤前，预备乾燥上述造粒烧结原料。;图1系表示习知之烧结矿制造处理之流程图。;图2系烧结层内之压损与温度分布示意图。;图3(a)、(b)、(c)及(d)系造粒模拟粒子之乾燥条件对烧结操作性之影响之示意图。;图4系表示本发明之烧结矿制造处理之流程图。;图5(a)、(b)、(c)及(d)系黏合剂对使用回转窑之模拟粒子于乾燥前后之粒径累积比例之影响之示意图。;图6(a)、(b)及(c)系说明粉体填充层中之黏合剂分布状态之示意图。;图7系表示黏合剂之赋存状态对黏合剂添加量与造粒强度之关系的影响之示意图。;图8(a)及(b)系因添加方法不同而引起有机黏合剂之分布状态变化之说明图。;图9(a)及(b)系本发明之有机黏合剂添加方法之说明图。;图10系并用无机黏合剂与有机黏合剂时之作用之说明图。;图11系表示模拟粒子之水分量对烧结时间之影响之示意图。;图12系表示炭材量与烧结矿强度之关系图。;图13系表示层厚与烧结矿强度之关系图。;图14(a)、(b)、(c)、(d)及(e)系本发明烧结矿制造处理之应用例之说明图。;图15系本发明烧结矿制造处理之其他应用例之说明图。;图16(a)系有机黏合剂之添加方法示意图，图16(b)系有机黏合剂之添加方法对烧结性之影响之示意图。;图17(a)系生石灰之添加方法示意图，图17(b)系生石灰对有机黏合剂效果之影响之示意图。;图18(a)系有机黏合剂之添加条件示意图，图18(b)系返矿对有机黏合剂效果之影响之示意图。