一种脂肪酸甲酯磺酸钠的生产方法

摘要

本发明涉及一种用于洗衣粉生产的表面活性剂，具体为一种脂肪酸甲酯磺酸钠的生产方法，解决现有技术无法实现大规模、连续稳定的工业化生产的问题，采用氢化的棕榈-硬酯酸甲酯为原料，在多管膜式反应器上用SO3气体进行磺化，然后依次经过老化、再酯化、脱醇、中和、漂白和真空干燥等步骤获得脂肪酸甲酯磺酸钠产物，MES含量大于80％，二钠盐含量小于5％，游离油含量小于2.5％，甲酯硫酸钠含量小于8％，色泽低于60klett(5％A.M)。本发明的老化过程添加了高选择性催化剂，减少了深色副产物的生成；再酯化与漂白反应分开进行，反应的安全性提高，大幅降低了溶剂甲醇的消耗；采用在磺酸中和前进行真空脱醇，工业化操作容易实现，同时排除后续漂白步骤存在甲醇的安全问题。

主权项

一种脂肪酸甲酯磺酸钠的生产方法，其特征是包括以下步骤：(1)磺化：采用硬脂酸甲酯为原料，在多管膜式反应器上进行SO3磺化反应，硬脂酸甲酯与SO3的摩尔比为1∶1.08～1.20，SO3/空气的气体浓度在5％～6％，硬脂酸甲酯的进料温度在60～65℃；(2)老化：老化反应在相互串联的搅拌反应釜中连续进行，老化温度为80～90℃，总停留时间为30～45分钟；(3)再酯化：再酯化反应条件是作为再酯化剂的甲醇用量为脂肪酸甲酯磺酸重量的2～5％，反应温度65～70℃，停留时间30～40分钟；(4)脱醇：再酯化后的磺酸先经换热器加热，然后进入真空操作条件下并配置捕雾器的甲醇闪蒸罐，通过真空闪蒸分离出少量未反应甲醇；(5)中和：中和反应温度控制在45～55℃，pH值控制在5.5～6.5，中和剂NaOH的浓度为25～35％；(6)MES料浆漂白：以过氧化氢为漂白剂，过氧化氢加量为MES料浆重量的3～5％，采用流加或分批加入的方式，总时间为180～240分钟，漂白过程温度控制在65～80℃，pH值控制在6.0～6.5，漂白时间控制在6～8小时。