油脂碱炼水洗废水替代水化热水的方法

摘要

本发明提供一种油脂脱胶方法，是油脂碱炼过程中的水洗废水直接用于脱胶中的研究。水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的钙镁盐的形式存在的，较难除去。由于水洗废水中含有一定量的氢氧化钠溶液，向毛油中加入水洗废水，PA的解离程度提高了，钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂，碱炼水洗废水pH为9.14，温度较高，适合于脱胶，用于脱胶后，脱胶油磷含量约为20ppm，同时脱胶过程没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应。该工艺特点：回收了水洗废水中的油脂，生产每千克成品油可节省能量35～37KJ，同时可减少油脂中反式脂肪酸含量。

主权项

一种对油脂碱炼过程中的水洗废水直接在脱胶工序中应用的方法，其特征在于它的步骤如下：步骤一：原料升温，大豆毛油升温达到75℃，碱炼水洗废水升温达到85℃；步骤二：水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中分别添加水洗废水为原料重的6％、9％、12％、15％、18％，在一定的温度及搅拌速度下，搅拌一段时间进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定水洗废水添加量；步骤三：脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，在一定的温度下搅拌，选择不同的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定脱胶时间；步骤四：脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，选择不同的脱胶温度，60℃、65℃、70℃、75℃、80℃，在一定的搅拌速度下搅拌确定的时间进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定脱胶温度；步骤五：搅拌速度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，在确定的温度和时间的条件下，选择不同的搅拌速度，30r/min、40r/min、50r/min、60r/min、70r/min，进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定搅拌速度。