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一种大尺寸各向同性热解炭的制备方法，其特征在于包括下述步骤：(a)从1K PAN基炭布上裁下4～8块长宽等大的炭布，并用1K PAN基炭纤维将其紧密缝合在一起，放入中频感应电炉中，以180～200℃/h的升温速度将中频感应电炉的温度升到1100～1200℃，保温2～3h，再以180～200℃/h的降温速度降低中频感应电炉的温度到室温，得到预处理的多层炭布，且在整个处理的过程中，中频感应电炉内的真空度为80～100Pa；(b)将经步骤(a)预处理的多层炭布缠绑在石墨发热体上，作为制备各向同性热解炭的沉积衬底；(c)将经步骤(b)制备的沉积衬底连同石墨发热体，沿长度方向放入热梯度化学气相沉积设备中的两个电极之间，关闭炉门，当确认设备密封性后，以200～220℃/h的升温速度将设备温度升到1000～1100℃，保温1～3h，然后以3.5～4.5m3/h的流量向沉积设备内均匀输送天然气，沉积70～90h后，关闭天然气，停止沉积，并以80～100℃/h的降温速度将设备降至700～800℃时，保温1～3h；当设备温度降至400～500℃时，保温1～3h；当设备温度降到200～300℃时断电，随炉自然降温，在沉积衬底上得到各向同性热解炭；(d)将经步骤(c)制备的各向同性热解炭放入中频感应电炉中进行高温石墨化处理，以80～100℃/h的升温速度将炉温升至800～1000℃；再以40～60℃/h的升温速度将炉温升至2000～2100℃，保温1～3h后；以40～60℃/h的降温速度进行降温，当温度降到900～1000℃时断电，随炉冷却降温。 |
