一种湿法炼锌氧化除杂的方法

摘要

一种以含铁量高的次氧化锌为原料进行湿法炼锌过程中氧化除杂的方法，具体包括以下五个工序：A、次氧化锌浸出中初步除杂；B、ZnSO4溶液深度除杂；C、ZnSO4溶液一段净化；D、ZnSO4溶液二段净化；E、过滤，最终得到符合电解生产金属锌要求的ZnSO4溶液。本发明很好的解决了次氧化锌作原料生产电锌除杂的问题，特别是对As、Sb、Ge、F、Fe的除去，使电锌生产顺利流畅，且产品质量高。以工业级H2O2作氧化剂对次氧化锌浸出液进行除杂，由于H2O2不会带入对电解锌有害杂质，使生产顺利流畅，提高产品质量和生产产量，降低成本，而且工业级H2O2相对廉价易购，适于大规模地推广应用。

主权项

一种湿法炼锌氧化除杂的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：A、次氧化锌浸出过程中初步除杂：在次氧化锌浸出池中泵入电解废液，同时投入次氧化锌，其中，所述次氧化锌中Zn＞40％、Fe＜12％、As＜0.015％、Sb＜0.03％、Ge＜0.005％、Co＜0.02％、Cu＜0.02％、F＜0.3％，电解废液中各成份含量分别为Zn 35～45g/L、H2SO4 135～155g/L、Fe＜0.02g/L、As＜0.0001g/L、Ge＜0.00008g/L、Co＜0.002g/L、Cu＜0.0003g/L、Cd＜0.002g/L、F＜0.15g/L，所述电解废液与次氧化锌之间的配比关系为：电解废液∶次氧化锌＝40～60m3∶10～20t，搅拌电解废液与次氧化锌的混合物30～90min，次氧化锌中的锌与电解废液中的硫酸充分反应生成ZnSO4，控制pH值在3.0～5.0，加入质量百分比为27.5％的H2O2直至溶液中Fe2+＜1g/L，再加入中和剂调节pH到5.0～5.4，Fe3+形成FeOOH和Fe(OH)3沉淀析出，溶液中60％以上的As、Sb、Ge、F被FeOOH和Fe(OH)3沉降吸附，获得浸出浆料；B、ZnSO4溶液深度除杂：将上述A中的浸出浆料进行液固分离，在滤液中按1m3滤液5～10Kg晶种的标准加入晶种，保持溶液温度为50～70℃，在滤液中再次加入质量百分比为27.5％的H2O2至溶液中Fe2+降低到＜0.02g/L，Fe3+形成FeOOH和Fe(OH)3沉淀析出，同时上述A中经初步除杂后余下的70％～90％的As、Sb、Ge和20％～40％的F被FeOOH和Fe(OH)3沉降吸附；C、ZnSO4溶液一段净化：在温度为45～65℃环境下，将经过B除杂后得到的浆料进行液固分离，向滤液中按1m3滤液加入0.5～1Kg的标准加入Zn粉，温度控制在45～65℃，搅拌30～60min，通过Zn粉的置换使溶液中Cd＜0.002g/L、Cu＜0.0003g/L；D、ZnSO4溶液二段净化：在温度为80～90℃环境下，将经过一段净化得到的浆料进行液固分离，在滤液中按1m3滤液中加入1.5～3Kg Zn粉的标准加入Zn粉，同时加入上述C中得到的滤液中Co含量的0.1～0.3倍的酒石酸锑钾，搅拌30～90min，通过Zn粉的置换沉降，将溶液中Co含量降低到＜0.002g/L；E、过滤，得到符合电解生产金属锌标准的ZnSO4溶液。