发明名称 |
一种起动机驱动轴的制造方法 |
摘要 |
一种起动机驱动轴的制造方法,其首先取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢,在冲床上冲切下料,然后在一端或两端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔,再加工各尺寸,并按螺旋花健参数进行轧花键,进行高频淬火,淬火硬度为HRC56-62,淬火后进行回火,最后将回火后的工件夹于磨床上,磨轧花键外圆及其它配合外圆。由于采用了上述加工方法,本发明制成的驱动轴合格率高,能达到设计精度,而且该方法加工成本低,用时少。 |
申请公布号 |
CN101275532B |
申请公布日期 |
2010.05.19 |
申请号 |
CN200710038480.0 |
申请日期 |
2007.03.26 |
申请人 |
上海秋乐实业有限公司 |
发明人 |
邱云飞 |
分类号 |
F02N15/00(2006.01)I;F16C3/02(2006.01)I |
主分类号 |
F02N15/00(2006.01)I |
代理机构 |
上海天翔知识产权代理有限公司 31224 |
代理人 |
陈学雯 |
主权项 |
一种起动机驱动轴的制造方法,其特征包括以下步骤:(1)取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢,在冲床上冲切下料得工件I,下料长度根据起动机的型号不同而不同;(2)取步骤(1)的工件I平两端端面至合适的长度,在一端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔的工件II;或者取步骤(1)的工件I平两端端面至合适的长度,在两端中心扩60°锥孔并分别钻Φ3、Φ4中心孔的工件III,(3)取步骤(2)的工件II或III用顶锥顶住两端,车外圆Φ15.2和Φ14.3外圆得工件IV,外圆Φ15.2和Φ14.3的长度根据起动机的型号不同而不同;(4)对工件IV调质处理,调质至HRC21-27,调质后用顶锥顶住工件IV两端,精车外圆Φ13和Φ18.8,外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端,在外圆Φ13端头倒0.5×45°角;或者精车外圆ΦP、Φ13和Φ18.8,外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端,外圆ΦP和Φ15.2分别位于外圆Φ13两端得工件V;外圆ΦP的直径及长度和Φ13和Φ18.8的长度根据起动机的型号不同而不同;(5)取工件V夹紧外圆Φ13,在外圆Φ18.8一端钻内孔Φ6.5和Φ8.3,内孔Φ6.5和Φ8.3同心,且内孔Φ6.5的深度为19mm,内孔Φ8.3的深度为14mm得工件VI;(6)取工件VI夹紧外圆Φ13,在外圆Φ18.8一端车内孔Φ9,深度为1.6mm,且与内孔Φ6.5和Φ8.3同心;再车外圆Φ15、Φ18.3、Φ17.8和Φ12.9及锥度15°和25°,其中锥度15°和25°位于外圆Φ15.2与Φ12.9之间,外圆Φ17.8位于外圆Φ18.3与Φ12.9之间,外圆Φ18.3位于外圆Φ15与Φ17.8之间,最后车位于外圆Φ18.3与Φ17.8之间的沟槽Φ14.84×1.1得工件VII;(7)取工件VII,在原外圆Φ15.2的基础上车外圆Φ14.3并在原外圆Φ13的基础上车外圆Φ12.3、Φ12、ΦF,在外圆Φ14.3与Φ12.3之间车倒角R4和沟槽R2,在外圆Φ12.3与Φ12之间车沟槽R,在外圆Φ12与ΦF之间车倒角;或只车外圆Φ12.3并在外圆Φ12.3上车沟槽R得工件VIII;工件VIII各外圆的长度尺寸根据起动机的型号不同而不同;(8)取工件VIII在外圆Φ14.3的基础上按螺旋花健参数进行轧花键的工件IX,取工件IX进行高频淬火,淬火硬度为HRC56-62,淬火后进行回火,回火温度为160-180℃,时间1.5小时;然后将回火后的工件IX夹于磨床上,磨轧花键外圆至Φ15.9得工件X;并磨外圆Φ18.3至Φ18,Φ12.3至Φ12,ΦF至ΦP得工件XI,最后进行成品检验,合格出厂。 |
地址 |
201325 上海市南汇区东海镇盐朝北路8号201室17号 |