一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术

摘要

本发明提供一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术，针对微合金化钢种，控制Als和P、S含量，采取较大电流电磁搅拌，控制中包过热度和结晶器锥度，增大窄面冷却水量，增加足辊数量，采用较高拉速以及实行弱冷工艺，生产宽厚断面铸坯。从而提高钢种的纯净度，控制铸坯的中心偏析，提高钢的热塑性，使等轴晶比率提高25％以上，鼓肚减少50％～80％，铸坯内部缺陷大幅度减少，轧后钢板探伤合格率提高六至十个百分点，各种表面裂纹基本消除，铸坯表面质量合格率达到99.4％。同时相应提高连铸产量，为连续化大批量生产中高碳微合金化高强度宽厚规格连铸板坯提供了成功经验，具有较高的推广应用价值。

主权项

1、一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术，其特征在于，采取控制冶炼成分与控制连铸工艺、改进设备相结合的措施，生产280～310×1800～2000mm宽厚断面铸坯；其具体工艺及控制方法为：1)、采用Nb、V、Ti微合金化钢种，控制Als≤0.008％；2)、控制钢中P＜0.015％，S＜0.005％；3)、采用铸坯凝固末端较大电流的电磁搅拌方案，使二次冷却段双电磁搅拌电流均达到1000～1200A；4)、控制中包过热度为10～20℃；5)、控制结晶器锥度，控制范围为9.3～9.8；6)、铸坯窄面冷却水比正常量增大10～15％，控制范围为9～10Nm3/h；7)、增加结晶器足辊，采用5～6对足辊生产；8)、采用较高拉坯速度，拉速控制在0.9～1.1m/min范围内；9)、实行弱冷工艺，冷却强度控制在0.75～0.9Nm3/t。