一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法

摘要

本发明公开了一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，是以超极细旦的涤纶海岛丝POY为原料丝与常规格涤纶POY，进行牵伸假捻变形复合，形成含有单丝纤度(dpf)小于0.1D、沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。该混纤合股丝再与另一沸水收缩率大于20％的高收缩涤纶FDY会合，并在网络喷嘴处通过空气喷捻使丝复合在一起，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝。该复合长丝经织布，碱减量开纤和后整理后，超极细旦丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，使制成的织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果。

主权项

1、一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：以一种海岛丝POY为第一原料丝，而第二原料丝为一种阳离子可染涤纶POY；海岛丝POY的纤度小于0.1D，阳离子可染涤纶POY的纤度为2-8D，该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，第一原料丝与第二原料丝在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，二者捻向相反，即一个S捻，另一个为Z捻，然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝，此时合股丝的沸水收缩率已经小于6％；以一种高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝，第三原料丝单丝纤度为2-7D，其沸水收缩率大于20％，该丝由送丝装置导引；以第二微动导丝器为混纤合股丝与第三原料丝的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉的输送，在网络喷嘴处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱的定型，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝，该复合丝经第三微动导丝器导引及第三送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成仿毛涤纶复合长丝成品；所述成品复合长丝织成布后，进行碱减量加工，将复合丝中海岛丝的海的成分全部溶掉，使海岛丝完全开纤、超细的岛丝全部显露出来，形成仿毛的效果，碱减量加工的条件为：NaOH溶液浓度为20％，溶液温度为100℃，减量时间为45-60分钟，碱减量率为15％。