铝电解槽双层焦粒节能焙烧启动的方法

摘要

本发明公开了一种铝电解槽双层焦粒节能焙烧启动的方法，它是在现有焦粒焙烧技术的基础上，铺设两层焦粒，通过调整焦粒的层数和厚度，弥补电解槽阴极的不平，保证阳极和阴极之间的密切接触，保证电解槽在通电后电流的顺利通过，并保证各个阳极之间电流分布均匀化，确保焙烧过程的安全稳定过渡；双层焦粒焙烧启动方法，有效解决了二次启动电解槽的阴极不平整问题，同时也有效解决了新的异型阴极的不平整问题，彻底解决了二次启动电解槽焙烧和新的异型阴极焙烧中电流分布不均匀现象，确保了在焙烧期间整体炉膛温度的均匀升高，提高了电解槽的使用寿命，仅单台电解槽就可节约电能约1.12万度电以上，降低了生产运行成本。

主权项

1.一种铝电解槽双层焦粒节能焙烧启动的方法，包括常规生产方法，其特征在于：A、第一层焦粒的铺设：在电解槽二次启动前，对电解槽内衬进行彻底清理，露出阴极本色，对凸凹不平的地方用石墨碎进行压实铺平，比常规阴极表面高出0.5mm；B、对石墨碎的质量要求：所使用的石墨碎全部使用锻后石油焦，粒度控制在1mm以下，必须把所有的凹处全部压实铺平，确保密度，同时所使用的石墨碎必须经过12小时以上的120℃以上温度的烘烤；C、第二层焦粒的质量要求：第二层所使用的焦粒全部使用锻后石油焦，粒度在0.5～3mm左右，搅拌均匀后经过不低于12小时以上的120℃以上温度的烘烤；D、第二层焦粒的铺设要求：第二层铺设时要求阴阳极要密切接触，焦粒厚度均匀，压实度均匀，阳极与焦粒接触面积不得低于90％；压实后的焦粒厚度根据电解槽自身的要求来确定，其目的是保证电解槽通电后电流的顺利通过和电流分布的均匀性；E、通电焙烧方法：采用传统通电焙烧方法，有效解决全电流对电解槽常温状态的冲击，保证电解槽内衬从常温缓慢升温，使炉膛整体焙烧烧结成一个完整整体；F、阳极电流分布控制：通电后的阳极电流分布控制是双层焦粒节能焙烧启动的要点，通电后要时常测试电流分布，及时调整阳极电流分布，确保每一组阳极的电流分布均匀，保证电解槽整体炉膛温度的均匀升温烧结；G、启动前温度的控制：经过80～86小时的焙烧、温度控制在700℃以下，然后开始进行启动，使整体的炉膛温度和周边温度相差不大，有利于启动后整体槽温的上升。