一种Mg-Si高阻尼合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg－Si二元合金为基础熔炼，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg－10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；采用往复挤压(Reciprocating Extrusion，RE)是大塑性变形方式的一种，是细化晶粒的有效手段之一，且能够使增强颗粒在基体上更加均匀分布，显著消除材料内部的孔隙等缺陷，降低复合材料中空隙和增强相的团聚对材料的割裂作用，减小裂纹产生倾向。

主权项

1.一种Mg-Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg-Si二元合金为基础，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg-10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；所述的wt为质量分数；具体步骤如下：步骤1：将坩埚预热到250℃，在坩埚内壁刷镁合金熔炼通用的坩埚涂料；步骤2：将坩埚加热到300℃，将工业纯Mg加入坩埚并开始通入CO₂+0.5vol％SF₆混合气体进行保护；步骤3：继续升温至镁完全熔化后，于730℃加入Mg-10wt.％Si中间合金；步骤4：继续升温至780℃，保温并搅拌使中间合金充分熔化；步骤5：降温至750℃，以0.5wt.％的C₂Cl₆作为精炼剂精炼3分钟，再通入经充分干燥的Ar气吹洗3-6分钟；步骤6：静置20分钟，并将温度降至720℃，在预热至300℃的石墨型中浇铸成的铸锭；步骤7：将铸锭车削去表皮，机加工成和的棒料；步骤8：将往复挤压模具合模后，在两端的挤压桶中分别装入和的棒料，在300℃、7MPa下用两个阳模在两端加压进行预挤压，并保压30min；步骤9：将模具固定于模具翻转机构上，在320～360℃，用压力机压下U型挤压杆，然后取下U型挤压杆，翻转模具，重新再放上U型挤压杆重复上述挤压过程，完成4道次的往复挤压，挤压压力为7～10MPa，挤压比为12.76∶1；步骤10：待模具冷却后，开模并取出被挤压的Mg-Si合金。