接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺

摘要

本发明公开了一种接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺。真空感应炉中熔炼含量为Cu-(0.30～0.50)％Cr-(0.10～0.15)％Zr-(0.01～0.02)％Si合金，其中合金元素Cr、Zr及Si由中间合金加入，通过控制凝固及冷却速率，得到细小铸态晶粒和二次枝晶间距的过饱和基体组织，配合轧制、拉拔变形及退火热处理并控制变形程度和热处理参数，有机结合应变强化效应和沉淀强化效应，在简化工艺、设备及成分比较简单的条件下，使得合金具有优良的抗拉强度、电导率及抗高温软化能力，成本较低，适于工业化生产。

主权项

1.一种接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺，其特征在于：1)将电解Cu及Cu-Cr、Cu-Zr、Cu-Si中间合金按所制备合金成分质量百分数配料，其中Cr含量为(0.30～0.50)％，Zr含量为(0.10～0.15)％，Si含量为(0.01～0.02)％，其余为Cu；2)将电解Cu置于真空感应炉中，在0.01～0.1Pa大气压下熔化，在1250℃下静置除气后向炉内充Ar至30kPa，加入Cu-Cr中间合金，熔化后再加入Cu-Zr及Cu-Si中间合金，电磁搅拌均匀并静置5～15min；3)采用水冷铜模在1200℃浇注成锭；4)铸锭表面切削去除缺陷表层后，常温下轧制变形；在常温下轧制变形的道次变形程度控制在η＞0.3，总轧制变形程度为η＝1.8；5)对轧制变形后的合金采用退火-拉拔或拉拔-退火-拉拔工艺进行后续加工：对轧制变形后合金采用退火-拉拔的工艺过程为：450～500℃退火1～4h后拉拔变形η＝2.0～3.0，道次变形程度控制在η＝0.3～0.5；对轧制变形后合金采用拉拔-退火-拉拔的工艺过程为：在常温下拉拔变形η＝2.0，道次变形控制在η＝0.3～0.5，在400～450℃退火1～2h，继续拉拔变形η＝0.6～1.2，道次变形程度控制在η＜0.2。